1. اوپر اور نیچے کی ڈھکن والی مشین کی خراب مولڈنگ متعدد عوامل سے متاثر ہو سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ اہم متاثر کن عوامل ہیں:
① مولڈنگ مشین کی غلط ترتیبات: مثال کے طور پر، بہت زیادہ دباؤ، بہت تیز مشین کی رفتار، وغیرہ، مولڈنگ کے عمل کے دوران باکس کو زیادہ باہر نکالنے اور خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
② مواد کے مسائل: مولڈنگ مشین کی طرف سے مولڈنگ کے لیے استعمال کیے جانے والے مواد کے ساتھ مسائل ہو سکتے ہیں، جیسے ناقص مواد کا معیار، مختلف سائز وغیرہ۔ یہ مسائل مولڈنگ کے عمل کے دوران باکس کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
اوپر اور نیچے ڈھکن لگانے والی مشین
③ مولڈ کے مسائل: اگر مولڈ کا سائز بہت چھوٹا ہے، تو یہ خراب باکس مولڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر سڑنا کا مواد مناسب نہیں ہے یا سڑنا شدید طور پر پہنا ہوا ہے، تو یہ مولڈنگ اثر کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
④ انسانی عوامل: آپریٹر کو مولڈنگ مشین چلاتے وقت غلط آپریشن، غلط آپریشن وغیرہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے باکس مولڈنگ بھی خراب ہو سکتی ہے۔
⑤ گلو کے مسائل: اگرچہ گلو کے مسائل خراب مولڈنگ کی بنیادی وجہ نہیں ہو سکتے ہیں، لیکن گلو کی مقدار اور علاج کے وقت جیسے عوامل بھی مولڈنگ اثر پر ایک خاص اثر ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بہت زیادہ گلو مولڈنگ کے عمل کے دوران اسے کارٹن مولڈ پر نچوڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم گوند کمزور بندھن کا سبب بن سکتا ہے۔
2. اوپر اور نیچے کور مشین کی ناقص مولڈنگ کے مسئلے کے لیے، اسے حل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
⑴ مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں: مولڈ پروڈکٹ کی ضروریات اور مواد کی خصوصیات کے مطابق، مولڈنگ مشین کے دباؤ اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں۔
⑵ مناسب مواد کو تبدیل کریں: مولڈنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے مولڈنگ کے لیے اچھے معیار اور درست سائز والے مواد کا انتخاب کریں۔
1.
⑷ آپریشن کو معیاری بنائیں: آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تربیت دیں کہ وہ مولڈنگ مشین کے آپریشن کے طریقوں اور احتیاطی تدابیر سے واقف ہیں تاکہ غلط کام کے واقعات کو کم کیا جا سکے۔
⑸ گلو کے استعمال کو کنٹرول کریں: مصنوعات کی ضروریات اور موسمی آب و ہوا میں تبدیلیوں کے مطابق، لاگو گلو کی مقدار اور بانڈنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے کیورنگ ٹائم کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔
