فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے فیوژن کے رجحانات پر عمل کریں
عالمی پیکیجنگ اور پرنٹنگ انڈسٹری کی سبز ، ذہین ، اور ذاتی ترقی کی طرف تبدیلی کے پس منظر کے خلاف ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ آہستہ آہستہ اپنے ماحولیاتی فوائد (پانی پر مبنی سیاہی ، کم توانائی کی کھپت) کے ساتھ ملٹی پروسیس انضمام کا بنیادی کیریئر بن گئی ہے ، لچکدار سبسٹریٹس (فلمیں ، کاغذ ، دھات کی مالیت ، وغیرہ) کی موافقت۔ مختصر احکامات ، تخصیص ، اور اعلی اضافی قیمت کے لئے مارکیٹ کی طلب کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، ایک ہی عمل کی حدود تیزی سے نمایاں ہوتی جارہی ہیں ، اور دوسرے عملوں کے ساتھ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا گہرا انضمام رکاوٹوں کو توڑنے کا ایک کلیدی راستہ بنتا جارہا ہے۔
یہ مضمون پانچ بڑے عملوں کے ساتھ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے انضمام اور جدت کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا: تکنیکی نفاذ کے راستے ، بنیادی فوائد ، اور اطلاق کے منظرنامے کے تین جہتوں سے ڈیجیٹل انکجیٹ ، گروور ، آفسیٹ پرنٹنگ ، اسکرین پرنٹنگ ، اسکرین پرنٹنگ ، اور ڈیجیٹل فلیکسوگرافک پرنٹنگ ، اس بات کا انکشاف کرتے ہیں کہ یہ ٹیکنالوجی کے تعاون کے ذریعہ نئی صنعتی قدر کو کس طرح تشکیل دے سکتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ اور ڈیجیٹل انکجیٹ پرنٹنگ: روایتی دستکاری کا ڈیجیٹل بااختیار بنانا
ٹکنالوجی کے انضمام کا نفاذ کا راستہ
ٹکنالوجی کے انضمام کے مخصوص نفاذ کے طریقوں کے لحاظ سے ، یہ بنیادی طور پر دو جہتوں سے کیا جاسکتا ہے: آلات فن تعمیر کا ڈیزائن اور ورک فلو کی اصلاح۔ مثال کے طور پر ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ ماڈیول بنیادی طور پر بڑے علاقے کے رنگین بلاکس اور پس منظر کے نمونوں پر عملدرآمد کرتا ہے ، جبکہ ڈیجیٹل پرنٹنگ کا حصہ اس مواد کے لئے ذمہ دار ہے جس پر باریک عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے QR کوڈ کی معلومات یا ذاتی نوعیت کے متن کے نمونے جو کسی بھی وقت تبدیل ہوتے ہیں۔ مخصوص سامان کی دو اقسام ہیں: ایک ان لائن لائن ہائبرڈ ڈیوائس ہے ، جو فلیکسوگرافک پرنٹنگ اور ڈیجیٹل یونٹوں کو اسمبلی لائن جیسے تار میں کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ دونوں ٹیکنالوجیز کو ایک پرنٹنگ اسٹیشن میں مربوط کریں اور ڈیجیٹل کنٹرول کے ذریعہ مختلف پرنٹنگ کے طریقوں کو تبدیل کریں۔
رنگین ملاپ کے کلیدی مسئلے کے بارے میں ، عام طور پر خصوصی کنٹرول سسٹم کی مدد سے ہم آہنگی کرنا ضروری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک متحد رنگین مینجمنٹ سافٹ ویئر کا استعمال دو پرنٹنگ طریقوں کے رنگ پیرامیٹرز کو مربوط کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ طباعت شدہ رنگوں میں واضح انحراف نہیں ہوگا۔ اصل آپریشن میں ، رنگین انشانکن آلات کو حقیقی وقت کی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے استعمال کیا جائے گا ، اور رنگ کے فرق کو اس حد کے اندر زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جائے گا جس کی ننگی آنکھ کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
ڈیٹا ٹرانسمیشن کے لحاظ سے ، فکسڈ فارمیٹ فائلوں اور متغیر معلومات کے اعداد و شمار کو ایک مخصوص شکل میں پیک کرنے کی ضرورت ہے اور خصوصی ٹرانسمیشن پروٹوکول کے ذریعے حقیقی وقت میں بات چیت کی ضرورت ہے۔ یہاں ہمیں مختلف پرنٹنگ یونٹوں کی ڈیٹا کی مطابقت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، روایتی پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی فائل فارمیٹ کو کسی ڈھانچے میں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے جسے ڈیجیٹل آلات کے ذریعہ پہچانا جاسکتا ہے۔
مادی موافقت کے معاملے میں ، مختلف مادوں پر مختلف سیاہی کے آسنجن مسئلے کو حل کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک فلم کی سطح پر کورونا کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ڈیجیٹل سیاہی کو مواد کی سطح پر عمل کرنا آسان بنایا جاسکے۔ یا پرائمر کی ایک پرت کچھ خاص مواد پر لگائی جاتی ہے تاکہ روایتی سیاہی کو بہتر طور پر پھیلانے میں مدد ملے۔ خاص طور پر جب مادوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو سیاہی کو جذب کرنے میں آسان نہیں ہوتے ہیں ، جیسے پالتو جانور ، عام طور پر پرنٹنگ کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشترکہ عمل کے بنیادی فوائد
مشترکہ عمل کی درخواست کی قیمت کا تجزیہ کرتے وقت ، ہم فوائد کے تین پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرسکتے ہیں۔ سب سے پہلے آرڈر کی مختلف مقدار کے لئے لاگت پر قابو پانے کا مسئلہ ہے۔ مثال کے طور پر ، جب آرڈر کا حجم 5 ، 000 میٹر سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے تو ، فلیکسوگرافک پری پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے فی مربع میٹر لاگت تقریبا three تین سے پانچ سینٹ ہوتی ہے۔ اگر یہ ایک چھوٹا بیچ آرڈر ہے تو ، ڈیجیٹل انکجیٹ ٹکنالوجی کی قیمت 1.5 سے 30 سینٹ کی حد تک بڑھ جائے گی۔ اگرچہ اس ہائبرڈ موڈ کی قیمت خالص فلیکسوگرافک پرنٹنگ سے تقریبا 15 فیصد زیادہ ہے ، لیکن یہ صفر انوینٹری کی پیداوار کا طریقہ حاصل کرسکتا ہے ، یعنی ، خام مال کی ایک بڑی مقدار کو پہلے سے ذخیرہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
آئیے متحرک مواد پروسیسنگ کی خصوصیات کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فوڈ پیکیجنگ جیسی مصنوعات کے ل the ، روایتی پریکٹس یہ ہے کہ فکسگرافک پرنٹنگ کا استعمال فکسڈ پیٹرن ، جیسے برانڈ لوگو پرنٹ کرنے کے لئے کیا جائے ، جبکہ جن حصوں کو کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے پیداوار کی تاریخوں یا پروموشنل معلومات کو ، ڈیجیٹل انکجیٹ کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ اب کچھ دواسازی کی کمپنیاں ایک ہی وقت میں پیکیجنگ پر شناختی پیٹرن اور پروڈکٹ ٹریس ایبلٹی کوڈز پر بھی پرنٹ کریں گی۔ سابقہ پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے ، اور مؤخر الذکر ہر پیکیج کے لئے آزاد کوڈنگ حاصل کرنے کے لئے ڈیجیٹل ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔
ماحولیاتی اشارے کو بھی خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی پانی پر مبنی سیاہی آلودگی کے اخراج پر بہتر کنٹرول رکھتی ہے ، اور وی او سی کے اخراج کا تناسب صرف 1 ٪ ہے۔ اگرچہ ڈیجیٹل ٹکنالوجی UV سیاہی کا استعمال کرتی ہے ، لیکن اس کے اخراج کو نصف سے کم کیا جاسکتا ہے۔ ماضی میں روایتی گروور پرنٹنگ کے مقابلے میں ، اس امتزاج سے کاربن کے اخراج کو مجموعی طور پر 30 فیصد سے کم کیا جاسکتا ہے ، جو کاروباری اداروں کے لئے ماحولیاتی تشخیص کے اشارے کو مکمل کرنے میں بہت مددگار ہے۔
مخصوص اطلاق کے منظرناموں کے لحاظ سے ، مشروبات کا لیبل پرنٹنگ ایک عام مثال ہے۔ مثال کے طور پر ، بنیادی رنگوں کو فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ساتھ چھپایا جاتا ہے ، جبکہ خصوصی ضروریات جیسے محدود ایڈیشن کے نمونے یا ذاتی نوعیت کے نعرے ڈیجیٹل انکجیٹ کے ذریعہ سنبھالے جاتے ہیں۔ اس وقت مقبول سمارٹ پیکیجنگ ٹکنالوجی بھی موجود ہے۔ الیکٹرانک ٹیگ کا اینٹینا حصہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ساتھ عین مطابق پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے ، جبکہ وہ علاقہ جس میں چپ کا پابند ہونا ضروری ہے وہ اینٹی کاؤنٹرنگ لیبلوں کی پرنٹنگ پر کارروائی کے لئے ڈیجیٹل ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔
فلیکسوگرافک اور گروور پرنٹنگ ہائبرڈ آلات: کارکردگی اور معیار کے مابین توازن
آلات کے انضمام حل کے معاملے میں ، اس وقت توجہ دینے کے قابل تین کلیدی تکنیکی ماڈیول موجود ہیں۔ پہلے ماڈیول کو ماڈیولر اسمبلی حل کہا جاسکتا ہے ، جو مشترکہ انداز میں مختلف افعال کے ساتھ پرنٹنگ یونٹوں کا بندوبست کرنا ہے۔ خاص طور پر ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا حصہ بنیادی طور پر بڑے ایریا کے پس منظر کے رنگین ترتیب کے لئے ذمہ دار ہے ، جیسے پیکیجنگ باکس پر پس منظر کا رنگ بلاک ، اور گرم اسٹیمپنگ عمل جس میں عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت ، UV کیورنگ سیاہی عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ جن حصوں کو ٹھیک پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پروڈکٹ پیکیجنگ پر تدریجی نمونہ یا دھاتی متن ، کو گروور یونٹ کے ذریعہ سنبھالا جائے گا۔ اس قسم کا یونٹ عام طور پر تقریبا 175 سے 200 لائنوں کی ڈاٹ درستگی کو حاصل کرسکتا ہے۔
مخصوص آلات کے ماڈلز کی بات کرتے ہوئے ، سوئٹزرلینڈ میں تیار کردہ بابسٹ ماسٹر فیلیکس MD جیسے ماڈل زیادہ عام ہیں۔ یہ مشین پروڈکشن لائن پر فلیکسوگرافک ، گروور اور کولڈ اسٹیمپنگ کے عمل کو مربوط کرتی ہے ، اور اصل آپریٹنگ کی رفتار 300 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ رفتار کا اشارے لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن کے میدان میں نسبتا live معروف پیرامیٹر ہے۔
کنٹرول سسٹم کے لحاظ سے ، تناؤ استحکام اور رجسٹریشن کی درستگی کے دو اہم مسائل بنیادی طور پر حل کیے گئے ہیں۔ مخصوص نفاذ کے معاملے میں ، ہر پرنٹنگ یونٹ ایک آزاد سروو موٹر ڈرائیو سسٹم ، جیسے سیمنز 1 ایف کے 7 سیریز موٹر گروپ سے لیس ہوگا۔ یہ ترتیب پلس یا مائنس 0. 05 ملی میٹر کی رجسٹریشن کی درستگی حاصل کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک بند لوپ کنٹرول سروو سسٹم تشکیل دیا جائے گا ، یعنی ، انکوڈر حقیقی وقت میں تناؤ کے اتار چڑھاو کی نگرانی کرے گا اور متحرک طور پر غیر منقطع اور ریوائنڈنگ کے تیز رفتار پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرے گا۔
سیاہی خشک کرنے کے عمل کے بارے میں ، مختلف پرنٹنگ یونٹوں کا مختلف سلوک کرنے کی ضرورت ہے۔ فلیکسوگرافک یونٹ عام طور پر پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتا ہے ، اور اس وقت ، 60 سے 80 ڈگری سینٹی گریڈ میں گرم ہوا خشک ہونے کے لئے اورکت امداد کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ کشش ثقل یونٹ سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتا ہے ، لہذا خشک ہونے والے درجہ حرارت کو 90 سے 110 ڈگری تک بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور ایک نائٹروجن پروٹیکشن ڈیوائس کو حفاظتی مسائل سے بچنے کے لئے تشکیل دینا ضروری ہے جو سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔
ایپلی کیشن کے اصل منظر نامے سے ، یہ ہائبرڈ آلات لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، عام سنیک پیکیجنگ بیگوں کی طباعت میں ، بنیادی رنگ کا 70 ٪ سے زیادہ عام طور پر فلیکسوگرافک پلیٹ کے ساتھ بچھایا جاتا ہے ، اور بقیہ 30 ٪ ٹھیک پیٹرن پرنٹنگ ایک گروور پلیٹ کے ساتھ مکمل ہوجاتی ہے۔ اصل پیداوار کے اعداد و شمار کے اعدادوشمار کے مطابق ، گروور پرنٹنگ کی لاگت کو اصل روایتی حل کے تقریبا 60 60 فیصد سے 40 فیصد سے بھی کم کیا جاسکتا ہے ، اور مجموعی طور پر توانائی کی کھپت کو تقریبا ایک چوتھائی سے کم کیا جاسکتا ہے۔
ان علاقوں میں جن کو خصوصی بصری اثرات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی کے آخر میں مصنوعات جیسے کاسمیٹکس پیکیجنگ ، ہائبرڈ آلات کے فوائد زیادہ واضح ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک لپ اسٹک پیکیجنگ باکس پہلے تدریجی پس منظر کا رنگ بنانے کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے ، اور پھر برانڈ علامت (لوگو) کو پرلیسنٹ اثر کے ساتھ پرنٹ کرنے کے لئے کشش ثقل پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ واقعی شیلف پر عام پیکیجنگ سے زیادہ چشم کشا ہے۔ سینیٹری مصنوعات کے لئے بیرونی پیکیجنگ فلمیں بھی ہیں ، جو بنیادی نمونوں کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ اور اینٹی پرچی بناوٹ کے لئے گروور پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ اس طرح کی پیداواری لائن روزانہ تقریبا 500 ، {{4} meters میٹر میٹریل تیار کرسکتی ہے ، اور پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ اور آفسیٹ پرنٹنگ کا مجموعہ: روایتی ٹکنالوجی کی صحت سے متعلق ایک پیشرفت
جب دو پرنٹنگ کے طریقوں کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، سب سے زیادہ پریشانی کا مسئلہ غلط فہمی کا مسئلہ ہے۔ مثال کے طور پر ، مادے کی سختی کی وجہ سے ہونے والی اخترتی میں فرق: فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والی پلیٹ نسبتا soft نرم (تقریبا 1.7 ملی میٹر موٹی) ہے ، اور اس سے پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت نمایاں خرابی پیدا ہوگی ، اور 0}. 1 اور 0. 2 ملی میٹر کے درمیان مخصوص قدر اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ روایتی آفسیٹ پرنٹنگ کی دھات کی پلیٹ بہت پتلی ہے (تقریبا 0. 3 ملی میٹر) ، اور اخترتی تقریبا نہ ہونے کے برابر ہے (0 سے زیادہ نہیں۔ 0 1 ملی میٹر)۔ اس صورتحال کا براہ راست اثر یہ ہے کہ ملٹی کلر اوور پرنٹنگ کے دوران گھوسٹنگ کا شکار ہونے کا خطرہ ہے۔ جب انحراف 0.15 ملی میٹر سے تجاوز کرتا ہے تو ، طباعت شدہ متن کا کنارے آری دانت کی طرح ناہموار ہوگا۔
ایک اور چیز جس کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے دونوں سیاہی کا خشک کرنے کا طریقہ۔ پانی پر مبنی سیاہی جو عام طور پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے اس میں گرم ہوا اڑانے (تقریبا 70 70 ڈگری سینٹی گریڈ) اور اورکت پری خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ آفسیٹ پرنٹنگ کی یووی سیاہی کو الٹرا وایلیٹ لائٹ (طول موج تقریبا 3 365 نانوومیٹرز) کے ساتھ ختم کرنا ضروری ہے۔ یہاں ایک تضاد ہے ، یعنی ، آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں مضبوط الٹرا وایلیٹ کرنیں براہ راست فلیکسوگرافک سیاہی پرت کو روشن کردیں گی جو ابھی تک مکمل طور پر خشک نہیں ہوئی ہے۔ اس کی وجہ سے ایک سخت فلم کو فلیکسوگرافک سیاہی کی سطح پر پکایا جائے گا جو ابھی تک خشک نہیں ہوا ہے ، جس سے آخری پرنٹنگ کے اثر کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
پرنٹنگ میٹریل کی موٹائی کی حد پر خصوصی توجہ دیں۔ مثال کے طور پر ، جب بہت پتلی کاغذ (وزن 60 گرام فی مربع میٹر سے زیادہ نہیں) استعمال کرتے وقت ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا دباؤ کاغذ کو تقریبا 1.2 فیصد تک بڑھا دے گا۔ اس وقت ، آفسیٹ پرنٹنگ یونٹ کو کھینچنے والی صورتحال کے مطابق رجسٹریشن کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر رنگ کی غلط بیانی کی تصویر ہوگی۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ، اب بہتری کے دو منصوبے بنیادی طور پر اپنائے گئے ہیں۔ پہلا ذہین معاوضہ نظام انسٹال کرنا ہے ، اصل وقت میں پرنٹنگ مارک پوائنٹس کی نگرانی کے لئے ایک اعلی صحت سے متعلق اسکینر (12 0 0DPI تک کی قرارداد) استعمال کریں ، اور پھر 0.03 ملی میٹر کے اندر غلطی کو کنٹرول کرنے کے لئے کسی صحت سے متعلق موٹر کے ذریعے رولر پوزیشن کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔ دوسرا یہ ہے کہ سیاہی پر پرتوں کا علاج کرنا ہے ، یعنی ، آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی سے پہلے فیلیکسوگرافک سیاہی کو ابتدائی علاج مکمل کرنے کی اجازت دینا ہے۔
فیکسوگرافک پرنٹنگ کے بعد کیورنگ کے عمل میں ، مثال کے طور پر ، اورکت پری کیورنگ کا سامان استعمال کیا جائے گا۔ اس وقت ، بجلی کی کثافت پیرامیٹر کو تقریبا 15W\/سینٹی میٹر پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ مادی سطح کی علاج کی شرح کم از کم 80 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے بعد ، 395Nm کی طول موج کے ساتھ ایل ای ڈی-یو وی لائٹ ذرائع عام طور پر ثانوی علاج کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس وقت ، توانائی کی کثافت کے پیرامیٹر کو 80MJ\/سینٹی میٹر پر طے کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، بنیادی طور پر مختلف سیاہی پرتوں کے مابین باہمی مداخلت سے بچنے کے لئے۔
سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ کے مخصوص نفاذ کے منصوبے کے بارے میں ، مثال کے طور پر ، کوٹنگ کے عمل میں ، پانی پر مبنی ایک پرائمر جس میں تقریبا 15 15 فیصد ٹھوس مواد ہوتا ہے اس کا اطلاق پتلی کاغذی قسم کے ذیلی ذخیروں کی سطح پر کیا جائے گا۔ علاج کے اس طریقہ کار سے فیلکسوگرافک سیاہی کی آسنجن کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، عام طور پر 95 ٪ سے زیادہ کے آسنجن انڈیکس تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک اضافی فائدہ یہ ہے کہ آفسیٹ پرنٹنگ کے لئے درکار دباؤ کو روایتی 0. 15MPA سے تقریبا 0. 12MPA سے مناسب طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
اعلی قیمت سے چلنے والی مصنوعات جیسے اعلی کے آخر میں سگریٹ کے پیکیجوں کی پرنٹنگ ایپلی کیشن میں ، مثال کے طور پر ، عام عمل فیلکسوگرافک پرنٹنگ کو بیس کے طور پر استعمال کرے گا ، اور پھر آفسیٹ پرنٹنگ اسپاٹ رنگ کے عمل کو سپرپ کرے گا ، جیسے خصوصی رنگین نمبروں کی پروسیسنگ جیسے پینٹون 871C ، اور آخر کار مخصوص علاقوں میں ٹچ ساخت کے ساتھ یووی ورنش کا اطلاق کریں۔ اس ملٹی عمل کے امتزاج کے ذریعے ، سات رنگوں کا خصوصی بصری اثر آخر کار حاصل کیا جاسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، اینٹی کاومنفینگ پیکیجنگ کے میدان میں تکنیکی نفاذ کے لئے ، آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل اسی وقت مائیکرو ٹیکسٹ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا جس میں تقریبا 0 03 ملی میٹر کی لائن کی چوڑائی ہوگی ، اور اس کے بعد تقریبا 15 مائکرون کی گہرائی کے ساتھ ایک مجسمہ شدہ ساخت کی تشکیل کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جائے گا۔ اینٹی انسداد کاؤنٹرنگ خصوصیات کی جانچ پڑتال کے ل commonly ، عام طور پر یہ ضروری ہے کہ مشاہدے کے اوزار کو دس بار سے زیادہ کی درستگی کے ساتھ لیس کرنا ضروری ہے تاکہ ان کی درست شناخت کی جاسکے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ انٹیگریٹڈ اسکرین یونٹ: فنکشنل پرنٹنگ میں ایک پیشرفت
فنکشنل پرنٹنگ کا ادراک کرنے کے عمل میں ، فلیکسوگرافک آلات اور اسکرین ماڈیولز کی آن لائن ترتیب انوکھے فوائد کو ظاہر کرتی ہے۔ خاص طور پر ، اسکرین پرنٹنگ یونٹ بنیادی طور پر خصوصی سیاہی کی پروسیسنگ کے لئے ذمہ دار ہے۔ مثال کے طور پر ، چمکیلی سیاہی کی موٹائی کو 30 سے 50 مائکرون کی حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع 12 گھنٹوں تک اندھیرے میں 150mcd\/m² سے زیادہ کی چمک انڈیکس کو برقرار رکھ سکے۔ ایک ہی وقت میں ، پالا ہوا اثر کے ساتھ سیاہی کا علاج RA 3-5 مائکرون کی سطح کی کھردری کو حاصل کرکے پیکیجنگ مواد کی اینٹی پرچی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔
پیداوار کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے ، روایتی آف لائن اسکرین وضع ہر بار پلیٹ کو تبدیل کرنے میں آدھے گھنٹے سے زیادہ وقت لیتا ہے ، اور اس عمل میں 5 ٪ سے زیادہ فضلہ پیدا ہوگا۔ آن لائن پروڈکشن موڈ پلیٹوں میں تبدیلی کے وقت کو مختصر ہوجاتا ہے جس میں آلات کے تعاون سے متعلق اصلاح کے ذریعہ پانچ منٹ سے بھی کم وقت ہوتا ہے ، اور فضلہ کی شرح کو بھی 1 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ بہتری پیکیجنگ کی پیداوار کے ل the پروڈکشن لائن کے کاروبار کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے جس کے لئے بار بار عمل سوئچنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصنوعات کی اضافی قیمت میں اضافے کے معاملے میں ، سپرش تجربے کی اصلاح ایک اہم پیشرفت ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسمیٹک پیکیجنگ کے میدان میں ، ابھرنے والے لوگو کے ساتھ تیار کردہ تدریجی پس منظر کے رنگ کے عمل کا مجموعہ اپنایا گیا ہے۔ جب ابھرے ہوئے لوگو کی اونچائی 0 2 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے تو ، رابطے کے ذریعے برانڈ کی نشاندہی کرنے والے صارفین کے امکان میں تقریبا 40 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ فنکشنل سیاہی کا اطلاق بھی قابل توجہ ہے۔ مثال کے طور پر ، درجہ حرارت کو تبدیل کرنے والی سیاہی تقریبا 30 ڈگری پر رنگ کی تبدیلی کو حاصل کرسکتی ہے ، اور ردعمل کا وقت 3 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اور فوٹو کرومک مواد الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے بعد واضح رنگ کا فرق پیدا کرے گا ، اور اس خصوصیت کو ایک چکر میں ہزاروں بار دکھایا جاسکتا ہے۔
پروسیس کنٹرول میں پلیٹ پیرامیٹرز کی ترتیب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ نایلان اسکرین کے تناؤ کو {{0}} n\/سینٹی میٹر کی حد میں برقرار رکھنے کی سفارش کی گئی ہے۔ 35 مائکرون کی موٹائی اور 35 ٪ افتتاحی شرح کی تشکیل کے ساتھ ، یہ پرنٹنگ کی درستگی اور سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو متوازن بنا سکتا ہے۔ کھرچنی نظام کی ڈیبگنگ بھی اہم ہے۔ 0 کے دباؤ کے تحت 75- ڈگری جھکاؤ والے زاویہ پر کام کرتے وقت 70-75 ساحل A کی سختی کے ساتھ کھرچنے کا انتخاب کریں۔
برانڈز کی اعلی درجے کی طلب کے لئے ، دھات کی ساخت پرنٹنگ ایک عام طریقہ ہے۔ پرتعیش پیکیجنگ کی صورت میں ، اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں 40 ٪ ایلومینیم پاؤڈر شامل کرکے ، لیبل کی چمکیلی پنکھڑ 60- ڈگری مشاہدہ زاویہ پر 85gu سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس میں اضافہ ہوا بصری اثر ، جس میں سپرش سطح پر مختلف ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، مل کر پروڈکٹ پریمیم کے لئے ایک اہم مدد کی تشکیل کی گئی ہے۔
پرنٹنگ ٹکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے کے عمل میں ، ڈیجیٹل فلیکسوگرافک پرنٹنگ کلیدی ترقی کی سمت ہے ، اور یہ بنیادی طور پر تین سطحوں کے ذریعے ذہین ٹیکنالوجی میں تبدیل ہوتی ہے۔
عمل کی اصلاح کے معاملے میں ، سب سے پہلے توجہ دینے کے لئے پلیٹ بنانے کے عمل کا تکنیکی اپ گریڈ ہے۔ مثال کے طور پر ، استعمال شدہ ٹکنالوجی لیزر ڈائریکٹ کندہ کاری (ایل ڈی آئی) ہے۔ اس ٹکنالوجی کا فائدہ بنیادی طور پر پلیٹ بنانے میں درستگی کی عکاسی کرتی ہے 4800DPI تک پہنچ سکتی ہے ، اور پلیٹ بنانے کا وقت پرانے طریقہ کار کے مقابلے میں دوتہائی حصے سے مختصر کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ، پلیٹ مادی لاگت کا تذکرہ کیا جانا چاہئے ، جو ماضی میں عام طور پر استعمال ہونے والی رال پلیٹ کے مقابلے میں اخراجات کو تقریبا 20 20 فیصد کم کرسکتا ہے۔
پھر خودکار کنٹرول سسٹم کی بہتری کے بارے میں بات کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، بند لوپ ٹینشن کنٹرول حصے میں ، اب استعمال ہونے والے سینسر کی درستگی پلس یا مائنس 0 1 نیوٹن کی سطح تک پہنچ سکتی ہے ، اور ردعمل کی رفتار دس ملی سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہے۔ سیاہی انشانکن کے لحاظ سے ، اب سپیکٹرل کثافت کا پتہ لگانے والے سامان استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے مارکیٹ میں کامن ٹیککن برانڈ کا پتہ لگانے والے ، جو حقیقی وقت میں نقطوں کی توسیع کی نگرانی کرسکتے ہیں ، اور غلطی کی حد کو 1 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
رنگین مینجمنٹ کے بارے میں ، اب اس کی حمایت کے لئے ایک بڑا ڈیٹا بیس قائم کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، 100 سے زیادہ ، {{1} color رنگ سکیموں کے سیٹ ذخیرہ کیے جاتے ہیں ، اور جب مختلف آلات کے مابین رنگوں سے ملتے ہیں تو ، رنگ انحراف کو اس سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے جو ننگی آنکھ سے تقریبا پوشیدہ ہوتا ہے۔
جب قلیل رن پرنٹنگ کی ضروریات کا جواب دیتے ہو تو ، سب سے پہلے غور کرنے والی پروڈکشن ماڈل کی ایڈجسٹمنٹ ہے۔ لاگت کے حساب کتاب کے لحاظ سے ، ڈیجیٹل فلیکسو پرنٹنگ کی فی شیٹ لاگت میں بنیادی طور پر دو حصے شامل ہیں ، یعنی پلیٹ بنانے کی بنیادی لاگت اور کاغذ کی شیٹ فی شیٹ پرنٹنگ لاگت۔ مثال کے طور پر ، ڈیجیٹل فلیکسو پرنٹنگ کی پلیٹ بنانے کی فیس صرف 500 یوآن ہے ، اور کاغذ کی ہر شیٹ میں 8 سینٹ کی قیمت ہے۔ اگرچہ روایتی طریقہ کار میں ایک ہی پرنٹنگ لاگت 3 سینٹ کم ہے ، لیکن اس میں 2 ، 000 یوآن پلیٹ بنانے کی فیس کو پھیلانے کے لئے کم از کم 5 ، 000 چادروں کی ضرورت ہے۔ مختصرا. ، جب آرڈر کا حجم تقریبا 3 ، 3،500 چادروں کے لگ بھگ ہوتا ہے تو ، ڈیجیٹل فلیکسو پرنٹنگ کا انتخاب کرنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
آخر میں ، ڈیٹا انضمام کی مشق کو شامل کرنا ضروری ہے۔ آج کے سسٹم متحرک طور پر پیداوار کے اعداد و شمار پر قبضہ کرتے ہیں ، جیسے آرڈر کے حجم اور سامان آپریٹنگ پیرامیٹرز میں تبدیلی ، اور الگورتھم کے ذریعہ خود بخود پرنٹنگ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب کاغذی تناؤ کے اتار چڑھاو کا پتہ لگ جاتا ہے تو ، مستحکم پرنٹنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے سسٹم فوری طور پر رولر دباؤ کو ایڈجسٹ کرے گا۔
متغیر ڈیٹا پرنٹنگ کے میدان میں ، فلیکسوگرافک فکسڈ مواد کو متحرک ڈیٹا کے ساتھ جوڑنے کا تکنیکی حل اب وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آن لائن آؤٹ پٹ کے لئے پی ڈی ایف\/وی ٹی کے عالمی شکل کے ذریعے ، آپریشن کے دوران سامان کی پروسیسنگ کی رفتار بنیادی طور پر 100 میٹر سے زیادہ فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس عمل میں ایک بہت ہی اہم لنک فاسٹ آرڈر چینج سسٹم کی ڈیزائن کی اصلاح ہے۔
آلات کے ماڈیولر ڈیزائن کے بارے میں ، بہت سے مینوفیکچررز اب رولر تبدیلی کے وقت کو مختصر کرنے پر توجہ دیتے ہیں۔ عام طور پر رولر کی پوری تبدیلی کا عمل آٹھ منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جو تین سال پہلے کی صنعت کی اوسط سے 40 ٪ زیادہ ہے۔ اس نظام میں ایک بلٹ ان تاریخی عمل پیرامیٹر ڈیٹا بیس بھی ہے ، خاص طور پر وہ عام طور پر استعمال ہونے والی ترتیب کو بنیادی طور پر دس سیکنڈ کے اندر اندر بلایا جاسکتا ہے ، جو خاص طور پر فوری آرڈر کے اضافے کے کاروبار کو سنبھالنے کے لئے خاص طور پر مددگار ہے۔
مخصوص اطلاق کے منظرناموں کے لحاظ سے ، لیبل پرنٹنگ کے شعبے میں ایک عام معاملہ روزانہ کیمیائی مصنوعات کی پیکیجنگ پروڈکشن ہے۔ مثال کے طور پر ، شیمپو بوتل پر تدریجی نمونہ فلیکسو پرنٹنگ کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے ، اور ڈیجیٹل فلیکسو پرنٹنگ ٹکنالوجی حقیقی وقت میں مختلف خوشبوؤں کے لوگو نمونوں کو تبدیل کرسکتی ہے۔ مشاہدات کے مطابق ، اس قسم کی پروڈکشن لائن روزانہ 200 ، 000 لیبل کی پیداوار کا کام مکمل کرسکتی ہے۔ اشاعت کی پرنٹنگ میں ایک دلچسپ اطلاق کی سمت مختصر رنز کی کتابیں ہیں ، جیسے بچوں کی تصویر کی کتابیں ، جس میں بار بار پلیٹ میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کا معمول کی مشق یہ ہے کہ متن کے حصے کی آفسیٹ پیپر پرنٹنگ کے لئے فلیکسو پرنٹنگ کا استعمال کیا جائے ، اور ذاتی نوعیت کے اثرات کو حاصل کرنے کے لئے کور حصے کے لیپت پیپر کے لئے ڈیجیٹل فلیکسو پرنٹنگ۔ کم از کم آرڈر کی مقدار اب 100 کے قریب کاپیاں ہوسکتی ہے۔
ملٹی پروسیس انضمام فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی قیمت میں چھلانگ چلاتا ہے
تکنیکی ترقی کے نقطہ نظر سے ، فی الحال کراس پروسیس انضمام کا ایک واضح رجحان موجود ہے۔ مثال کے طور پر ، آلات کی اپ گریڈ اب سنگل فنکشن کی بہتری تک محدود نہیں ہے ، لیکن آہستہ آہستہ جامع فنکشنل ماڈیولز جیسے ذہین بحالی کی پیش گوئی (جیسے مشین کی بحالی کی ضرورت ہے اس بات کا تعین کرنے کے لئے AI کا استعمال) اور نینو سطح کے پیٹرن کی امپریٹنگ کو مربوط کرتے ہیں۔ اس انضمام کے رجحان کو بنیادی طور پر پرنٹنگ سروس ماڈل کی مجموعی تبدیلی کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، یعنی صرف سامان فروخت کرنے سے لے کر مکمل عمل کے حل فراہم کرنے تک۔
صنعتی اپ گریڈ کرنے کی کلید مضامین کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے طریقوں میں ہے۔ سیدھے الفاظ میں ، یہ ٹکنالوجیوں کے امتزاج کے ذریعہ تین بظاہر متضاد اہداف کو حاصل کرنا ہے - فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی کم لاگت کے روایتی فائدہ کو برقرار رکھنے کے لئے ، مصنوعات کے اضافی افعال (جیسے اینٹی کاؤنٹرنگ کوٹنگز ، خصوصی بناوٹ) کو بڑھانا ، اور ماحولیاتی تحفظ کے معیارات (جیسے اتار چڑھاؤ مادے کے اخراج کو کم کرنا) کو پورا کرنا۔ ان تینوں عناصر کے توازن کے لئے مختلف عملوں میں باہمی تعاون کی جدت کی ضرورت ہے۔
مستقبل میں ، توجہ دینے کے قابل تکنیکی کامیابیاں دو سطحوں پر مرکوز ہوسکتی ہیں: پہلا ، ذہین پیرامیٹر کنٹرول سسٹم ، مشینوں کو خود بخود تاریخی پیداوار کے اعداد و شمار کو سیکھنے کی اجازت دے کر ، مثال کے طور پر ، گہری سیکھنے کے ماڈل 200 سے زیادہ پیرامیٹر اشارے جیسے پرنٹنگ پریشر کی قیمت اور انک ویسکوسیٹی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، تاکہ پروڈکٹ سکریپ کی شرح کو انتہائی کم سطح پر کنٹرول کیا جاسکے۔ دوسرا ، کراس ڈومین ٹکنالوجی کی گرافٹنگ ، جیسے روایتی پرنٹنگ کے عمل کے ساتھ چپس بنانے کے لئے استعمال ہونے والی نانوئم پرنٹ ٹکنالوجی کو یکجا کرنا ، تاکہ پیکیجنگ مواد پر عین مطابق سرکٹ کے نمونوں کو پرنٹ کیا جاسکے ، جس سے اسمارٹ پیکیجنگ جیسے جدید ایپلی کیشنز کے امکانات فراہم ہوں۔
