فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں کو چلانے اور برقرار رکھنے کے وقت کون سے معاملات کو نوٹ کرنا چاہئے؟

ذاتی حفاظتی سازوسامان کی ضروریات
کے آپریشن کے دورانفلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینیں,ذاتی حفاظتی سامان سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی رکاوٹ بن گیا ہے۔ اس مقصد کے ل we ، ہم نے ڈراپ پروٹیکشن ڈیوائس - ایک ڈراپ پروٹیکشن کیس ڈیزائن اور تیار کیا ہے۔ یہ استعمال کے ذریعہ موثر ثابت ہوا ہے۔ تمام آپریٹرز کو اینٹی - پرچی سیفٹی جوتے پہننا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیاہی کے چھڑکنے والے علاقے میں کوئی سلپ نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، آپ کو اپنی آنکھوں کو آلودگی سے بچانے کے لئے حفاظتی شیشے پہننا چاہئے۔ حفاظتی دستانے ایسے مواد سے بنے ہونا چاہئے جو کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرسکیں اور جلد کے ساتھ سیاہی اور سالوینٹس کے براہ راست رابطے کو روک سکیں۔ اس کے علاوہ ، مزدوروں کے لئے باقاعدہ جسمانی امتحانات کئے جائیں ، اور تابکاری - پروف لباس یا ماسک اور دیگر حفاظتی سامان کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔ چشمیں سیاہی کو مؤثر طریقے سے آنکھوں میں چھڑکنے سے روک سکتی ہیں۔ آپریٹرز کو حادثات سے بچنے کے لئے حفاظتی ہیلمٹ یا شیشے پہننے پر توجہ دینی چاہئے۔ لمبے - بالوں والی آپریٹرز اپنے بالوں کو باندھنے اور ورک ٹوپیاں پہننے کے ذمہ دار ہیں۔ تمام شرکاء کو مشین کے آپریٹنگ حصوں میں پھنس جانے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ ڈھیلے لباس پہننے سے گریز کرنا چاہئے۔

مشین شروع کرنے سے پہلے سیفٹی چیک کریں
ہر آغاز سے پہلے ، سسٹم کی حفاظتی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے: پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام حفاظتی محافظ اور انٹلاک آلات اچھی حالت میں اور صحیح پوزیشن میں ہوں۔ مشین شروع کرنے کے بعد ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔ چیک کریں کہ آیا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کا کام عام حالت میں ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی ہنگامی صورتحال میں اسے جلدی سے روکا جاسکتا ہے۔ براہ کرم تصدیق کریں کہ آیا ہر چکنا کرنے والے مقام پر تیل کی سطح عام حالت میں ہے یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کے علاقے میں کوئی رکاوٹیں یا اوزار باقی نہیں ہیں۔ تمام اجزاء کو اچھی طرح سے صاف کرنے اور صاف چکنا کرنے والے تیل کی جگہ لینے کے بعد ، مشین کو آن کریں اور سامان شروع کریں۔ خاص طور پر احتیاط سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا انیلوکس رولر اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کے مابین کوئی غیر ملکی اشیاء موجود ہیں تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔
آپریشن کے عمل کے دوران حفاظت کے ضوابط
جب مشین چل رہی ہے تو ، صفائی ، ایڈجسٹمنٹ یا بحالی کے کام کی کسی بھی شکل پر سختی سے ممنوع ہے۔ خصوصی حالات کی صورت میں بحالی کے لئے عارضی طور پر بند ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، آپریشن کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو ، مشین کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے اور لاکنگ اور لسٹنگ کے عمل کو شروع کرنا ضروری ہے۔ مشین کے اندرونی اور بیرونی دونوں کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صفائی ستھرائی کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کرنے والا علاقہ صاف اور منظم رہتا ہے ، اور پرچی حادثات کو روکنے کے لئے زمین سے فوری طور پر تیل اور پانی کے داغوں کو ہٹا دیں۔ آتش گیر ، دھماکہ خیز مادے اور سنکنرن مائعات کو استعمال کرنے سے سختی سے ممنوع ہے۔ آگ اور دھماکے کے حادثات سے بچنے کے لئے مشین میں آتش گیر مادے نہ ڈالیں۔ گھومنے والے رولرس اور ٹرانسمیشن اجزاء تک پہنچنے سے بچنے کے لئے آپریٹرز کو نامزد سیفٹی ایریا میں کھڑا ہونا چاہئے۔ محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے ل any کسی بھی ٹولز یا طریقوں سے بیلٹ ، گیئرز اور دیگر حصوں کو زبردستی جدا کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔ جب شفٹ ہینڈ اوور کا انعقاد کرتے ہو تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سامان کی آپریشنل حیثیت اور حفاظتی تمام نکات کو مکمل طور پر آگاہ کیا جائے۔

سیاہی اور سالوینٹس کا محفوظ استعمال
ورکشاپ میں وینٹیلیشن سسٹم کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی اور سالوینٹس کو ایک مخصوص وینٹیلیشن ایریا میں ملایا جانا چاہئے اور اس کا اطلاق کرنا چاہئے۔ سیاہی کو "مضر سامان کے کام کی جگہوں پر مضر عوامل کی درجہ بندی" کی ضروریات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ آپریٹرز کو ایم ایس ڈی ایس (مادی حفاظت کے ڈیٹا شیٹ) کے بارے میں مکمل طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے جو وہ استعمال کرتے ہیں اور ان کی ممکنہ مضر خصوصیات اور ہنگامی ردعمل کے اقدامات سے پوری طرح واقف ہوں۔ کام شروع کرنے سے پہلے ، کام کی جگہ کی ہوا میں نقصان دہ مادوں کی حراستی کا پتہ لگانا اور ریکارڈ کرنا چاہئے۔ سیاہی کے ساتھ جلد کے براہ راست رابطے سے گریز کریں۔ اگر رابطہ حادثاتی طور پر ہوتا ہے تو ، فوری طور پر خصوصی کلینر اور کافی مقدار میں پانی سے کللا کریں۔ فوڈ پروسیسنگ میں سیاہی ، سالوینٹس اور دیگر مصنوعات کے استعمال پر پابندی ہے۔ - سائٹ کی نگرانی اور فوڈ پروسیسنگ پلانٹس کی معائنہ کرنا چاہئے ، اور کسی بھی غیر قانونی یا غیر - مطابقت پذیر طرز عمل کو بروقت درست کیا جانا چاہئے۔ ماحولیاتی تحفظ کے معیار کے مطابق فضلہ سیاہی اور سالوینٹس کو درجہ بندی اور علاج کیا جانا چاہئے ، اور ان کو اپنی مرضی سے ضائع کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
. بجلی کی حفاظت کے احتیاطی تدابیر
آلات اور بجلی کے نظام کے باقاعدہ معائنہ ضروری ہیں ، جس میں یہ جانچ پڑتال شامل ہے کہ آیا کیبلز کو نقصان پہنچا ہے ، آیا جوڑ ڈھیلے ہیں ، اور آیا کنٹرول کابینہ کی گرمی کی کھپت اچھی ہے ، وغیرہ۔ بجلی کے سامان کی بنیاد اور گراؤنڈنگ تار کی پوزیشن کو چیک کریں۔ ایک بار جب کوئی غیر معمولی صورتحال پائی جاتی ہے تو ، اسے فوری طور پر مرمت کے لئے اطلاع دی جانی چاہئے۔ بجلی کے سامان کی گراؤنڈنگ اور صفر کنکشن کی جانچ کریں۔ جب رساو مل جاتا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ ختم کیا جانا چاہئے۔ بجلی کے اجزاء کی صفائی کرتے وقت ، بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنا یقینی بنائیں اور نم کپڑے سے جھاڑی لگانے سے گریز کریں۔ براہ راست برقی آلات کی موصلیت کو نقصان سے بچانے کے لئے مناسب اقدامات اٹھائے جائیں۔ اس سامان کو مرطوب ماحول میں کام نہیں کرنا چاہئے۔ ایک بار جب پانی کی رساو کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مشین کو سنبھالنے کے لئے فوری طور پر روکنا چاہئے۔ بجلی کا سامان انسٹال ہونے کے بعد ، اسے بروقت گراؤنڈ کے ذریعہ گراؤنڈ یا فکس کرنا چاہئے۔ بجلی کے اجزاء کی بحالی کا کام اہل سرٹیفکیٹ کے ساتھ الیکٹریشن کے ذریعہ کروانا چاہئے۔ غیر - پیشہ ور افراد کو ان کو جدا کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔

 ہر دن مواد کی بحالی کا کام انجام دیں
روزانہ بحالی کا کام اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ سامان مستحکم کام کرسکتا ہے۔ اچھی تکنیکی حالت میں رکھنے کے لئے پرنٹنگ کے سازوسامان کا ایک جامع معائنہ اور بحالی کا انعقاد کریں۔ ہر دن کا کام مکمل ہونے کے بعد ، مشین کی سطح کی سیاہی اور دھول کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے ، جس میں سیاہی گرت ، سیاہی کھرچنے اور انیلوکس رولر کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ ڈھول کی پیروی کرتے ہوئے سیاہی اور گندگی کو ہٹا دیں۔ سیاہی پمپ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں اور چیک کریں کہ آیا سیاہی گردش کے نظام میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔ ہر سلنڈر کی ایندھن کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں اور آیا تیل میں کوئی رساو ہے۔ ہر چکنا کرنے والے نقطہ کے لئے چکنا کرنے والے تیل کی مخصوص اقسام فراہم کریں ، بشمول بنیادی حصے جیسے گائیڈ ریل اور بیئرنگ ہاؤسنگ۔ انجن کا تیل یا دیگر چکنا کرنے والی چکنائی کو تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نیومیٹک نظام کا دباؤ مستحکم رہے اور ہوا کے گزرنے سے زیادہ نمی کو دور کریں۔
ہر ہفتے مواد کی بحالی کا کام انجام دیں
- گہرائی اور جامع بحالی کا معائنہ ہر ہفتے کیا جانا چاہئے: انیلوکس رولر اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کو ہٹا دیں ، اور کسی بھی نقصان یا پہننے کے لئے احتیاط سے ان کی سطحوں کی جانچ کریں۔ پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر اور انیلوکس رولر کو ٹیپ کے ساتھ ٹھیک کریں۔ جب انیلوکس رولر کی سیل صلاحیت کی پیمائش کرتے ہو ، اگر واضح لباس مل جاتا ہے تو ، متبادل پر غور کیا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا میش بھری ہوئی ہے۔ اگر یہ غیر عمل نہیں ہے تو ، اسے وقت پر ہٹا دیں۔ خشک کرنے والے نظام کی ایئر انلیٹ فلٹر اسکرین کو صاف کریں اور حرارتی اجزاء اور مداح کی آپریٹنگ حیثیت کا معائنہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا پرنٹنگ مشینری کے ہر حصے کی کلیئرنس مناسب ہیں اور وقت کے ساتھ غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں۔ تمام ڈرائیو بیلٹ پر تناؤ کی جانچ پڑتال کریں اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ یا متبادل بنائیں۔ کولنگ فین کی موٹر ویدنگز اور بیرنگ صاف کریں اور انہیں ہٹا دیں۔ الیکٹریکل کنٹرول کابینہ میں دھول کو ختم کرنا اور کولنگ فین کی کام کرنے کی حالت کی جانچ کرنا ضروری ہے۔
مواد کو ہر مہینے برقرار رکھنا چاہئے
ہر مہینے ، ایک منظم بحالی کا معائنہ ضروری ہوتا ہے ، خاص طور پر سامان کے کلیدی حصوں کے لئے: خصوصی آلات کا استعمال بجلی کے نظام کی موصلیت کی خصوصیات کو جانچنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تمام بجلی کے کنکشن ٹرمینلز مضبوطی سے طے شدہ ہیں۔ ایئر فلٹر اور متعلقہ لوازمات انسٹال کریں۔ پرنٹنگ پریشر سسٹم اور رجسٹریشن ڈیوائس کو کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مختلف رنگوں کے لئے دباؤ کی تقسیم یکساں اور مستقل ہے۔ تمام ہائیڈرولک اجزاء کے کام کے حالات کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہائیڈرولک تیل کا حجم معمول کے آپریشن کے تحت مخصوص حد میں مستقل رہتا ہے۔ نیومیٹک سسٹم میں فلٹر عنصر کو تبدیل کریں اور سلنڈر کے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔ قابل اعتماد اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے ل any کسی بھی رساو کے ل all تمام ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک تیل چیک کریں۔ آپریٹنگ شور اور تمام بیرنگ کے درجہ حرارت کو چیک کریں۔ ایک بار جب کوئی غیر معمولی صورتحال پائی جاتی ہے تو ، فوری اقدامات اٹھائے جائیں۔ ان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ مستقبل کے احتیاطی بحالی کے کاموں کے لئے سائنسی بنیاد فراہم کرنے کے لئے کلیدی اجزاء کے پہننے کے حالات کے تفصیلی ریکارڈ کیے جائیں۔
ہر سہ ماہی کے لئے بحالی کے کام
- میں گہرائی کی بحالی اور دیکھ بھال ہر سہ ماہی میں کی جانی چاہئے ، جس میں مرکزی یونٹ کے چکنا کرنے والے تیل اور ہائیڈرولک سسٹم کے ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کے ساتھ ساتھ آئل ٹینک اور فلٹر اسکرین کو صاف کرنا بھی شامل ہے۔ ہر بجلی کے جزو کا باقاعدگی سے معائنہ یا جانچ کریں۔ ٹرانسمیشن کے اہم گیئرز اور بیرنگ کو جدا اور معائنہ کریں ، اور لباس کلیئرنس کی پیمائش کریں۔ اگر یہ مخصوص معیار سے زیادہ ہے تو ، اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بجلی کے کنٹرول کابینہ کے اندر دھول ، تیل کے داغ اور ملبے کو صاف کریں ، اور اسے صاف ستھرا رکھنے کے لئے داخلی تاروں پر گندگی کو دور کریں۔ بجلی کے کنٹرول کابینہ کو اچھی طرح صاف کریں اور پی ایل سی ماڈیول ، فریکوینسی کنورٹر وغیرہ پر اسٹیٹس چیک کا انعقاد کریں۔ باقاعدگی سے تمام بجلی کے سرکٹس اور متعلقہ اجزاء کا معائنہ اور برقرار رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی سامان کے تمام سامان موثر ہیں ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور حفاظتی دروازے کا سوئچ وغیرہ۔ چیک کریں کہ بجلی کے اجزاء اور لوازمات اچھی حالت میں ہیں اور متعلقہ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔ ہم نے اس سامان کی کارکردگی کا ایک جامع جائزہ لیا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فیکٹری چھوڑنے کے وقت یہ صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ریکارڈوں کو مستقل طور پر برقرار رکھیں اور ان کا نظم کریں
بحالی کی ہر سرگرمی کے مخصوص مواد کے تفصیلی ریکارڈ رکھنے کے لئے ایک جامع محفوظ شدہ دستاویزات کی بحالی کا نظام بنائیں ، دریافت کردہ مسائل اور ان کے حل کے حل۔ غلطیوں پر اعداد و شمار اور تجزیہ کریں۔ کمپیوٹرائزڈ مینجمنٹ سسٹم کی مدد سے ، ہم اجزاء کی متبادل تاریخ اور سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کے بدلتے ہوئے رجحانات کو ٹریک کرسکتے ہیں۔ بحالی کے فیصلوں کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے باقاعدگی سے اعدادوشمار اور بحالی کی معلومات کا تجزیہ کریں۔ بحالی کے ریکارڈوں کو مندرجہ ذیل مشمولات کا احاطہ کرنا چاہئے: بحالی کی مخصوص تاریخ ، پھانسی کے لئے ذمہ دار شخص ، بحالی کی ضرورت کی اشیاء ، استعمال شدہ اشیاء ، اور سامان کی حیثیت وغیرہ کی حیثیت وغیرہ۔ اس بنیاد پر ، بحالی کے عمل کے دوران حاصل کردہ مختلف معلومات کا تجزیہ اور ان پر کارروائی کرکے ، اصل صورتحال کی عکاسی کرنے والے اعداد و شمار کی ایک بڑی مقدار حاصل کی جاسکتی ہے۔ پیش گوئی کی بحالی اور غلطی کا پتہ لگانے میں اعداد و شمار کا یہ بیچ نمایاں اہمیت کا حامل ہے۔

پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا معائنہ کریں
کسی شبیہہ کی دھندلاپن عام طور پر متعدد عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے: پہلے ، یہ جانچ پڑتال ضروری ہے کہ آیا پرنٹنگ پلیٹ پر دباؤ یکساں اور مناسب ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈاٹ توسیع کا باعث بن سکتا ہے۔ دوم ، کاغذ کی سطح کے حالات ہیں ، جیسے جھریاں اور کریز جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران پائے جاتے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا انیلوکس رولر پر موجود خلیوں سے بھرا ہوا ہے اور اگر ضروری ہو تو پیشہ ورانہ صفائی کا کام انجام دے رہے ہیں۔ سیاہی کی واسکاسیٹی کی پیمائش کریں اور اسے عمل کے ذریعہ متعین کردہ حد میں ایڈجسٹ کریں۔ براہ کرم تصدیق کریں کہ آیا سیاہی کھرچنی کا زاویہ اور اطلاق شدہ دباؤ مناسب ہے یا نہیں۔ اچھ contact ا رابطے کو یقینی بنانے اور تیل کی رساو یا پھسلن کو روکنے کے ل the سیاہی - سکریپنگ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنا چاہئے اور پرنٹنگ کے سازوسامان سے مناسب فاصلے پر رکھنا چاہئے۔ غلط حد سے تجاوز کے معاملے کے بارے میں ، یہ ضروری ہے کہ احتیاط سے یہ چیک کریں کہ آیا رجسٹریشن سسٹم میں موجود تمام سینسر عام کام کی حالت میں ہیں ، چاہے ٹرانسمیشن گیئرز کی کلیئرنس بہت بڑی ہے ، اور چاہے مادی تناؤ کنٹرول کا نظام مستحکم کام کر رہا ہے۔
مکینیکل خرابی کو سنبھالیں
غیر معمولی شور عام طور پر مکینیکل ناکامی کا انتباہی اشارہ ہوتا ہے: اعلی - تعدد کی آواز کی آواز تیل کی کمی یا بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ کم - تعدد تیز آوازیں مکینیکل خرابی کی نشاندہی کرتی ہیں ، جیسے ضرورت سے زیادہ کمپن ، ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت یا ناکافی چکنا کرنے والا تیل وغیرہ۔ وقتا فوقتا دستک دینے والی آوازوں سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ انجن ٹھیک طرح سے کام نہیں کررہا ہے ، جیسے کالڈ دھواں راستہ پائپ سے نکلتا ہے یا تیل کے دباؤ میں کمی۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں غیر ملکی اشیاء ہوسکتی ہیں ، جو شور کا ایک فاسد ذریعہ ہوسکتی ہیں۔ اگر مذکورہ بالا حالات پائے جاتے ہیں تو ، وجوہات کا احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور شور کے ماخذ کی نشاندہی کی جانی چاہئے ، جیسے نامناسب تنصیب ، ضرورت سے زیادہ کمپن ، بہت چھوٹی کلیئرنس اور چکنا کرنے والے تیل کی ناقص معیار وغیرہ۔ ایک بار جب غیر معمولی شور کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکا جانا چاہئے اور معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر آواز کی تعدد کمپن کے مطابق ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ نظام عام طور پر چل رہا ہے۔ بصورت دیگر ، اس مسئلے کو ٹرانسمیشن چین اور اسپرکٹ کے مابین کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ جب نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے تو ، احتیاط سے یہ چیک کرنا ضروری ہوتا ہے کہ آیا گائیڈ ریلوں کو مناسب طریقے سے چکنا چور کردیا گیا ہے ، چاہے سلائیڈرز ختم ہوچکے ہیں ، اور چاہے ٹرانسمیشن چین یا ہم وقت ساز بیلٹ حد سے زیادہ بڑھا ہوا ہے۔ اگر مذکورہ بالا وجوہات میں سے کوئی بھی مسئلہ کو حل نہیں کرتا ہے تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ٹرانسمیشن چین اور گیئرز کی جگہ لینے پر غور کریں۔ ایک بار جب میکانکی ناکامی ہوتی ہے اور اس کی مرمت ہوجاتی ہے تو ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مسئلہ مکمل طور پر حل ہونے کو یقینی بنانے کے لئے کوئی - لوڈ ٹیسٹ رن کرنا ضروری ہے۔
بجلی کے نظام میں ایک مسئلہ ہے
جب کنٹرول میں ناکامی ہوتی ہے تو ، پہلے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا ہر پوزیشن پر سینسر سگنل معمول کے مطابق ہیں اور چیک کریں کہ آیا پی ایل سی کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ اشارے کی لائٹس صحیح حالت میں ہیں یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیمائش کے کلیدی نکات پر وولٹیج قابل قبول حد میں ہے۔ گراؤنڈنگ سسٹم کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔ اگر تقاضوں کو پورا نہیں کیا جاتا ہے تو ، نئے اجزاء کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ جب موٹر میں خرابی ہوتی ہے تو ، اس سے زیادہ گرمی ، کمپن یا شروع ہونے میں ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، ڈرائیور کی پیرامیٹر ترتیب کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے ، چاہے انکوڈر کا رابطہ مستحکم ہو ، اور چاہے بجلی کی فراہمی کا وولٹیج متوازن حالت میں ہے۔ موٹر کے کنٹرول سرکٹ کا معائنہ اور مرمت کریں۔ بجلی کی دیکھ بھال کرتے وقت ، اسے تجربہ کار پیشہ ور افراد کے ذریعہ مناسب ٹولز اور آلات استعمال کرتے ہوئے لازمی طور پر انجام دیا جانا چاہئے۔
سیاہی کے نظام سے متعلق امور
ناہموار سیاہی کی فراہمی کی ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں: سیاہی پمپ امپیلر کا لباس کم بہاؤ کا باعث بنتا ہے ، فلٹر کو روکنے سے سیاہی کی فراہمی کے دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور پائپ لائن میں ہوا کے بلبلوں سے سیاہی کے بہاؤ کو متاثر ہوتا ہے۔ فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن کے اندر کی ہوا آلودہ نہیں ہے۔ اگر وقت پر صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے سیاہی اور سامان کی ناکامی کا سبب بنے گا۔ اگر خشک کرنے والا اثر قابل اطمینان نہیں ہے تو ، یہ جانچ پڑتال ضروری ہے کہ آیا خشک کرنے والے نظام کی درجہ حرارت کی ترتیب مناسب ہے ، چاہے ہوا کی رفتار معیار کو پورا کرے ، اور چاہے راستہ کا نظام ہموار ہے۔ بہت لمبے اور بہت مختصر خشک کرنے والے وقت پرنٹنگ کے معیار میں کمی کا باعث بنے گا۔ مختلف ذیلی ذخیروں کے ل it ، ضرورت سے زیادہ خشک ہونے کی وجہ سے مواد کی خرابی کو روکنے کے لئے ان کے خشک کرنے والے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
غلطیوں کو سنبھالنے کے لئے مخصوص اقدامات
ایک بار سامان کی خرابی کا پتہ لگانے کے بعد ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو فوری طور پر دبایا جانا چاہئے تاکہ سامان کو توانائی کی فراہمی کو ختم کیا جاسکے ، اور لاکنگ سائن انسٹال کیا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اگر کسی کو نقصان پہنچا ہے تو ، وقت پر ان کو تبدیل کریں۔ سامان دستی کے متعلقہ حصوں کا حوالہ دیتے ہوئے ، دیئے گئے رہنما خطوط کے مطابق ابتدائی غلطی کی جانچ پڑتال کی گئی۔ اگر اس مسئلے کی بنیادی وجہ کا تعین نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ بجلی کے سرکٹس ، مواصلات کی لائنیں وغیرہ سمیت سامان سے براہ راست متعلقہ دیگر اجزاء تلاش کریں ، اور پھر ایک سے ایک میں سے ایک میں سے ایک میں سے ایک میں سے ایک میں سے ایک میں سے ایک کے ذریعہ چیک اور تجزیہ کریں۔ آسان خرابی کے ل safety ، حفاظت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر انہیں آزادانہ طور پر سنبھالا جاسکتا ہے۔ تاہم ، پیچیدہ خرابی کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سامان سپلائر یا پیشہ ورانہ بحالی کی ٹیم سے رابطہ کریں۔ اگر سسٹم میں سسٹم کی ناکامی سسٹم میں ڈیزائن کی خامیوں کی وجہ سے ہوتی ہے تو ، غلطی کو ختم کرنے سے پہلے پورے نظام کو - کی جانچ پڑتال اور تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ غلطی حل ہونے کے بعد ، ہمیں غلطی کے اظہار ، وجہ اور ردعمل کی حکمت عملی کو تفصیل سے ریکارڈ کرنا چاہئے ، تاکہ مستقبل کی بحالی کے کاموں کے ل valuable قیمتی حوالہ جات فراہم کی جاسکے۔

خلاصہ اور تجاویز

1. آپریشن کے معیاری طریقہ کار کا ایک مجموعہ تیار کیا گیا ہے ، جس میں آپریشن کے تفصیلی رہنما خطوط اور بحالی کے ضوابط شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر آپریٹر واضح طور پر ان ضوابط کو سمجھ سکتا ہے اور سختی سے پیروی کرسکتا ہے۔ استعمال کے دوران باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر نمٹا جانا چاہئے۔ روزانہ معائنہ ، باقاعدہ دیکھ بھال اور حقیقی- وقت کی حیثیت کی نگرانی کو مربوط کرکے ، ہم نے ایک جامع آلات کا انتظام کا فریم ورک قائم کیا ہے۔
2. ملازمین کی تربیت کو مستحکم کریں: حفاظت سے آگاہی کاشت کرنے پر خصوصی زور کے ساتھ آپریشن اور بحالی کی مہارت کی تربیت کا باقاعدگی سے بندوبست کریں۔ آپریشنل مہارت کو بہتر بنائیں اور سامان کی ناکامیوں کا تجزیہ کرنے کی صلاحیت کو بڑھا دیں۔ سخت تشخیص کے بعد ہی نئے بھرتی شدہ ملازمین آزادانہ طور پر سامان چلانے کے اہل ہیں۔ آپریشن کے دوران ، آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں اور آپریشنل مہارت کو بڑھانے کے ل experiences تجربات اور اسباق کا فوری طور پر خلاصہ کریں۔ ہم تجربہ کار عملے کو ان کے عملی آپریشن کے طریقوں کو بانٹنے کی ترغیب دیتے ہیں۔
3. احتیاطی بحالی کے اقدامات کو نافذ کریں: سامان اور ماضی کے غلط ریکارڈوں کے آپریشنل اعداد و شمار کی بنیاد پر ، سائنسی اور معقول احتیاطی بحالی کا منصوبہ مرتب کریں۔ جب نظام میں غیر معمولی واقع ہوتا ہے تو الارم کی یاد دہانی جاری کریں۔ شرائط کی نگرانی کے طریقوں جیسے کمپن تجزیہ اور اورکت تھرمل امیجنگ کا استعمال کرکے ، ہم پہلے سے ممکنہ غلطیوں کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
4. مستقل تکنیکی تازہ کاریوں کو برقرار رکھیں: جدید ترین تکنیکی معلومات اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ تک بروقت رسائی کو یقینی بنانے کے لئے سازوسامان مینوفیکچررز کے ساتھ قریبی رابطے میں رکھیں۔ روزانہ کے کام میں ، میں اکثر اس سائٹ میں دیکھ بھال ، تجزیہ اور غلطی کے مظاہر کا مطالعہ کرنے کے لئے گہری جاتا ہوں ، اور کچھ تجربے کا خلاصہ کرتا ہوں۔ جدید ترین بحالی اور انتظامی طریقوں اور اوزار میں مہارت حاصل کرنے کے لئے صنعت کی مختلف نمائشوں اور تکنیکی تبادلے کی سرگرمیوں میں حصہ لیں۔
5. انتظامی نظام کو مستقل طور پر بہتر بنائیں: وقتا فوقتا آلات کی انتظامی کارکردگی کا اندازہ کریں ، غلطیوں کی بنیادی وجوہات کی گہرائی سے تجزیہ کریں ، اور بحالی کے منصوبوں کو مستقل طور پر بہتر اور بہتر بنائیں۔ علم کے نظم و نسق کا نظام بنائیں اور سامان کی دیکھ بھال میں تجربہ جمع کریں اور اس کا اشتراک کریں۔

نوٹ: مختلف ماڈلز اور برانڈز کی فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینیں مخصوص آپریشن اور بحالی کی ضروریات میں مختلف ہوسکتی ہیں۔ اس مضمون کا مواد صرف حوالہ کے لئے ہے۔ "عملی آپریشن"