ریوندر کے خود کار طریقے سے رول بدلنے والے فنکشن کے ورکنگ اصول کی تفصیلی وضاحت

پیپر میکنگ اور فلم پروسیسنگ انڈسٹری کے بنیادی سامان کے طور پر ، رولنگ مشین خام کاغذ یا فلمی رولوں کو کاٹنے ، سمیٹنے اور دوبارہ پروسیس کرنے کے کلیدی کام کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن رول تناؤ ، رفتار اور کاٹنے کی صحت سے متعلق کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ اعلی معیار کے تیار شدہ رولر پروڈکشن کو حاصل کرنے کے لئے مضمر ہے۔ تاہم ، روایتی کوئنگ مشین کو ریوائنڈنگ کے عمل میں دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو نہ صرف پیداوار میں مداخلت اور نا اہلی کا باعث بنے گی ، بلکہ غلط آپریشن کی وجہ سے مادی فضلہ یا سامان کی خرابی کا سبب بھی بنتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دستی ریوائنڈنگ کے دوران رفتار کی مماثلت کی وجہ سے مادی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ ، یا غلط پوزیشننگ کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کے ناہموار کنارے ، مصنوعات کے معیار کو کم کرسکتے ہیں۔

آٹو - value حجم کی تبدیلی کا رول آؤٹ اس کو مکمل طور پر بدل گیا ہے۔ سینسروں ، پی ایل سی کنٹرول سسٹم ، اور ایکچویٹرز کو مربوط کرکے ، ریویندر پرانے اور نئے اسکرول کے مابین خود بخود تبدیل ہوسکتا ہے جب وہ اے اے پیش سیٹ دہلیز پر پہنچ جاتے ہیں یا جب کسی معیار کے نقائص کا پتہ چل جاتا ہے۔ اس خصوصیت سے نہ صرف ریوائنڈنگ کے وقت کو مختصر کیا جاتا ہے ، منٹ سے سیکنڈ تک ، پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے ، دستی آپریشن کو کم سے کم کرتا ہے ، اور انسانی غلطی اور حفاظت کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - اسپیڈ فلم پروڈکشن لائن میں ، خود کار طریقے سے ریوائنڈنگ دستی دوبارہ بنانے کی وجہ سے ٹائم ٹائم سے بچ سکتی ہے ، اور جدید صنعتی پروڈکشن میں ایک ناگزیر ذہین اپ گریڈ بن کر سامان کی مجموعی کارکردگی کو 30 فیصد سے زیادہ بنا سکتی ہے۔

(i) فوٹو الیکٹرک سینسر اور اصلاح کا نظام

رول میٹریل پوزیشننگ کی درستگی خودکار رول کو تبدیل کرنے کی بنیاد ہے۔ فوٹو الیکٹرک سینسر ، جسے عام طور پر "اوپٹولیکٹرونک آنکھوں" کے نام سے جانا جاتا ہے ، کو اورکت روشنی کا اخراج اور وصول کریں ، حقیقی وقت میں رول میٹریل کی کنارے کی پوزیشن کا پتہ لگائیں ، سگنل کو ڈیجیٹل مقدار میں تبدیل کریں اور اسے پی ایل سی میں منتقل کریں۔ پی ایل سی پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز (جیسے ایج آفسیٹ) کی بنیاد پر منطقی فیصلے کرتا ہے اور نقل مکانی یا زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اصلاحی طریقہ کار (جیسے گائیڈ رولرس) کو ڈرائیو کرتا ہے۔

• نقل مکانی میں ایڈجسٹمنٹ: اس میں مجموعی طور پر گائیڈ رولرس کو منتقل کرنا شامل ہے ، جو اعلی - اسپیڈ رولر متبادل کے لئے موزوں ہے۔ یہ بہت حرکت کرتا ہے ، لیکن جلدی سے جواب دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، جب رول میٹریل کی لمبائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے تو ، گائیڈ رولرس کسی نہ کسی طرح کی ٹیوننگ کو مکمل کرنے کے لئے 5 ملی میٹر کے اندر 10 ملی میٹر منتقل کرسکتے ہیں۔
• زاویہ ایڈجسٹمنٹ: اس میں عمدہ ٹیوننگ کے حصول کے لئے گائیڈ رولرس کو گھومانا شامل ہے۔ اس میں AA چھوٹی طول و عرض کی تحریک ہے اور یہ انٹرمیڈیٹ اصلاح یا بہت زیادہ صحت سے متعلق تقاضوں کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، آپٹیکل فلموں کی تیاری میں ، زاویہ ایڈجسٹمنٹ ± 0.01 ڈگری کی درستگی تک پہنچ سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رول مواد ہمیشہ مرکز میں ہوتا ہے۔

کیس اسٹڈی: فلم پروسیسنگ میں ، فوٹو الیکٹرک سینسر 0.1 ملی میٹر کے کنارے انحرافات کا پتہ لگاسکتے ہیں ، اور اے سروو موٹر 10 ملی سیکنڈ میں گائیڈ رولرس کو چلاتا ہے۔ یہ عمل بند - لوپ کنٹرول کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے جس میں سینسرز اور پی ایل سی پی ایل سی کی طرف سے مستقل آراء کے ساتھ گائیڈ رولر کی پوزیشن سگنل کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رول میٹریل کا کنارے انحراف ہمیشہ 0.1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔

(ii) رول قطر کا پتہ لگانے اور متحرک معاوضہ۔

کوئلنگ قطر کی تبدیلی کوئنگ کے عمل میں ایک عام رجحان ہے۔ الٹراسونک سینسر یا انکوڈرز حقیقی وقت میں رول قطر کی نگرانی کرتے ہیں اور ڈیٹا کو پی ایل سی کو واپس کھلاتے ہیں۔ پی ایل سی خود بخود رول قطر کی تبدیلیوں کی مختلف حالتوں کے مطابق دوبارہ لگنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لکیری کی رفتار ایک جیسی رہتی ہے (یعنی ، فی یونٹ فی یونٹ مادی گزرنے کی لمبائی ایک جیسی ہی رہتی ہے) ، جبکہ تناؤ کے اتار چڑھاو کو متحرک طور پر معاوضہ دیتے ہیں۔

• جب سمیٹنے کا قطر بڑھتا ہے تو ، پی ایل سی زیادہ لائن کی رفتار کی وجہ سے مواد کو پھیلانے یا ٹوٹنے سے روکنے کے لئے سمیٹنے والے رولر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاغذی صنعت میں ، پی ایل سی ریونیڈنگ کی رفتار کو 500m/منٹ سے 167m/منٹ تک کم کرسکتا ہے جب کنڈلی کا قطر اصل 500 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر تک بڑھایا جاتا ہے۔
• تناؤ کا معاوضہ: پریشر رولرس کے دباؤ یا سروو موٹر کے ٹارک کو ایڈجسٹ کرکے ، تناؤ پر رولر کے قطر کو بڑھانے کا اثر آفسیٹ ہوسکتا ہے ، اور مواد کے مستحکم بہاؤ کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، جیسے جیسے رول قطر میں اضافہ ہوتا ہے ، پی ایل سی دباؤ رولر کے دباؤ کو 2 بار تک بڑھا سکتا ہے ، جبکہ مستقل تناؤ کو برقرار رکھنے کے لئے سروو موٹر ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے۔

کیس اسٹڈی: کاغذ کی صنعت میں ، جب رول قطر 500 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے تو ، پی ایل سی تناؤ تناؤ سگنل سینسر کے ذریعہ بند لوپ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تناؤ کے اتار چڑھاو ± 5 N سے زیادہ نہیں ہے ..

(i) خود کار طریقے سے دوبارہ چلنے کے لئے حالات کو متحرک کریں۔

اگر مندرجہ ذیل شرائط میں سے کسی ایک کو پورا کیا گیا تو خودکار رول تبدیلی:

• پیش سیٹ حد: موجودہ رول کی لمبائی یا قطر PLC (جیسے . 10 ، 000m لمبائی میں یا 1،500 ملی میٹر قطر میں) کے ذریعہ طے شدہ اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے۔
• ایمرجنسی: سینسر ایک منقطع سر ، جھریاں یا معیار کے نقائص کا پتہ لگاتے ہیں اور عیب دار مصنوعات سے بچنے کے لئے فوری طور پر ہنگامی متبادل رول کو متحرک کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جھلی پروسیسنگ میں ، اگر مواد کی سطح پر سوراخ یا خروںچ کا پتہ چلا تو ، پی ایل سی فوری طور پر موجودہ سمیٹ کو روک دے گا اور رول تبدیلی کے عمل کو شروع کردے گا۔

(ii) پرانے اور نئے رولنگ مواد کی تبدیلی

• اولڈ رول ان لوڈنگ: چک کی رہائی کو آگے بڑھانے کے لئے ایک نیومیٹک یا ہائیڈرولک ڈیوائس ، ریل کو اتارنے کو مکمل کریں اور اسے کنویر بیلٹ کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے علاقے میں منتقل کریں۔ مثال کے طور پر ، کاغذ کی صنعت میں ، پرانے رولرس کو اتارنے کے دوران چک کے رہائی کے وقت کو ہموار رولنگ کو یقینی بنانے کے لئے 0.5 سیکنڈ سے بھی کم تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
• نیا پیپر کھانا کھلانے کا طریقہ کار: شافٹ لیس مخروط ٹاپ میکانزم خود بخود نئے پیپر کور کو مختلف قطروں (جیسے ، 76 ملی میٹر ، 152 ملی میٹر) کے مطابق تلاش کرتا ہے اور نیومیٹک یا مکینیکل لاکنگ ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، شافٹ لیس مخروط ٹاپ میکانزم کو نیومیٹک پریشر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ مختلف قطروں کے کاغذی کوروں کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، جس میں 500 N تک کی تالہ لگانے والی فورس ہے۔

3. میٹریل بانڈنگ:

• گرم پگھل بانڈنگ: ہموار رابطے کو حاصل کرنے کے لئے حرارتی اور پگھلے ہوئے مادی سطح کے ذریعے پلاسٹک کی فلم کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، پولی تھیلین فلم کی تیاری میں ، گرم پگھل کے بانڈنگ درجہ حرارت کو 150 اور 200 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور بانڈنگ کی طاقت والدین کے 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
• الٹراسونک بانڈنگ: اعلی تعدد کمپن کو مادی انووں کے مابین رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو ملٹی لیئر جامع مواد کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم پلاسٹک کی جامع جھلیوں کی تیاری میں ، الٹراسونک بانڈنگ بلبلا - مفت انٹرلیئر آسنجن کو 0.1 سیکنڈ تک قابل بناتا ہے۔
• ٹیپ بانڈنگ: اعلی طاقت چپکنے والی ٹیپ فاسٹ چپکنے والی ، کاغذ اور دیگر نازک مواد کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، نیوز پرنٹ کی تیاری میں ، چپکنے والی ٹیپ 50 ملی میٹر چوڑائی تک ہوسکتی ہے اور چپکنے والی طاقت اعلی - اسپیڈ ریوائنڈنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

4. تناؤ کی منتقلی: PLC رولنگ کی رفتار کو آہستہ آہستہ کنٹرول کرتا ہے ، جبکہ نئی رولنگ کی رفتار تیز ہوگئی۔ تناؤ کے سینسر کے بند لوپ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ رفتار کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے مادی ٹوٹ پھوٹ کو روکا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، تناؤ کی منتقلی کے وقت کو ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ مواد کی ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جاسکے۔

(iii) پرتوں والی کنٹرول منطق۔

• نیچے کنٹرول: پی ایل سی نے حقیقی وقت میں سینسر سگنلز (جیسے فوٹو الیکٹرک سینسر اور قطر کے انکوڈرز) پر عمل کیا ، ڈرائیونگ سروو موٹرز ، سلنڈروں اور دیگر ایکچوایٹرز کو ردعمل کے ملی سیکنڈ میں۔ مثال کے طور پر ، پی ایل سی ویب اصلاح کے عمل کے دوران 1 ایم ایس کے اندر گائیڈ رولر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سگنل پروسیسنگ کو مکمل کرسکتا ہے اور سروو موٹر چلا سکتا ہے۔
• درمیانی پرت کوآرڈینیشن کی تشکیل: HMI انٹرفیس سیٹ پیرامیٹرز (جیسے رفتار ، تناؤ ، اور رول قطر کی حد) اور دستی مداخلت کی حمایت کرنے کے لئے آلہ کی حیثیت (جیسے درجہ حرارت اور دباؤ) کی نگرانی کریں۔ مثال کے طور پر ، آپریٹر مختلف مواد یا پیداوار کی ضروریات کے مطابق HMI انٹرفیس کے ذریعے حقیقی وقت میں سمیٹنے کی رفتار یا تناؤ کے سیٹ کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
• اوپری پرت کی اصلاح: صنعتی ایتھرنیٹ یا کلاؤڈ پلیٹ فارم کے ذریعہ پیداوار کے اعداد و شمار (جیسے رول چینج فریکوینسی اور ناکامی کی شرح) ریکارڈ کرنا۔ مصنوعی ذہانت کے الگورتھم رول چینج منطق کو بہتر بنانے اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تاریخی اعداد و شمار کا تجزیہ کرکے ، مثال کے طور پر ، مصنوعی ذہانت کے الگورتھم رول ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کی پیش گوئی کرسکتے ہیں اور رول ریپلیسمنٹ پیرامیٹرز کو پہلے سے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جس سے ڈیوائس کی مجموعی کارکردگی کو 95 فیصد سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔

(i) ڈرائیو سسٹم

ریویندر آزاد موٹر ڈرائیو یونٹ کو اپناتا ہے ، جیسے انولنگ رولر ، اسٹرائپر ، نیچے رول ، وغیرہ۔ متغیر فریکوینسی اسپیڈ کنٹرول ٹکنالوجی ، جیسے سیئمک S120 انورٹر ، رفتار اور ٹارک کے مابین ایک درست میچ فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر:

in انوائنڈ رول موٹر: رول میٹریل کی جڑتا پر قابو پانے میں بہت زیادہ ٹارک لگتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیپر میکنگ انڈسٹری میں ، بڑے قطر کے رولرس کی رول آؤٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رول آؤٹ موٹر کا ٹارک 1000 این ایم تک پہنچ سکتا ہے۔

سلیٹر موٹر کا انتخاب اور تقسیم کرنا: رفتار کی تیزی کی ضرورت ہوتی ہے ، درستگی کو کم کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، کٹر 5000 RPM پر گھوم سکتا ہے جس کی چوڑائی کی چوڑائی کی غلطی 0.05 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔

(ii) ایکٹیویٹرز

• نیومیٹک/ہائیڈرولک ڈیوائسز: دباؤ رول (جیسے ، 0-10 بار ایئر پریشر) کے دباؤ کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ایکشن (جیسے . 0.1 ملی میٹر سطح کی پوزیشننگ) اور رول کلیمپ (جیسے ، 5000 این کلیمپنگ فورس)۔ مثال کے طور پر ، پیپر میکنگ انڈسٹری میں دباؤ کے رولرس میں مختلف موٹائی کے مواد کے ل re ری ونڈنگ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے 0-10 بار کی پریشر ایڈجسٹمنٹ رینج ہوسکتی ہے۔
• سروو موٹر: ویب اصلاح کے ساتھ کارفرما گائیڈ رولر ، پوزیشننگ کی درستگی ± 0.1 ملی میٹر ، 1 کلو ہرٹز تک متحرک ردعمل کی فریکوئنسی۔ مثال کے طور پر ، پتلی فلم پروسیسنگ میں ، سروو موٹر پی ایل سی کے کمانڈز کا جواب دے سکتی ہے تاکہ گائیڈ رولر کی پوزیشن کو ایک ملی سیکنڈ میں ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

تناؤ کا سینسر انسٹال کریں: مادی تناؤ (جیسے ، 0 - 500N رینج) پر حقیقی - وقت کی آراء فراہم کریں ، بند لوپ کنٹرول کی حمایت کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تناؤ کے اتار چڑھاو ± 1 ٪ سے تجاوز نہیں کریں گے۔ مثال کے طور پر ، آپٹیکل فلم کی تیاری میں ، تناؤ کا سینسر درستگی میں ± 0.1 N ہوسکتا ہے ، جس سے مواد کی ہموار کارروائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

(iii) حفاظتی تحفظ کے آلات

• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کسی ہنگامی صورتحال میں ، فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو ختم کردیتا ہے اور تمام حرکت پذیر حصوں کو روک دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سامان کی خرابی یا اہلکاروں کو خطرہ لاحق ہوتا ہے تو ، آپریٹرز ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دباسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیوائس 0.1 سیکنڈ میں کام کرنا بند کردے۔
• مہر کے تحفظ کا احاطہ: آپریٹر کو گھومنے والے حصوں کو چھونے اور مکینیکل نقصان سے بچنے سے روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کا مشاہدہ کرنے کے لئے ریل کے کلیدی حصے پر شفاف حفاظتی کور انسٹال کیا جاسکتا ہے جبکہ لوگوں کو گھومنے والے حصوں کو چھونے سے روکتا ہے۔
• فوٹو الیکٹرک تحفظ: سیکیورٹی لائٹ پردے لوگوں یا مضر علاقوں میں داخل ہونے میں رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں اور خود بخود ہنگامی اسٹاپ کو متحرک کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ریل مشین کے آس پاس سیفٹی لائٹ پردہ نصب کیا جائے گا ، جو سگنل کا پتہ لگائے گا اور جب کوئی شخص یا رکاوٹ کسی مضر علاقے میں داخل ہوتا ہے تو ، حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

انڈسٹری 4.0 اور ذہین مینوفیکچرنگ کے ذریعہ کارفرما ، کنڈلیوں کا خودکار سمیٹ تیز ، زیادہ درست اور ہوشیار کی طرف بڑھ رہا ہے:

• تیز رفتار کا انتخاب کریں: 2000m/منٹ سے زیادہ ، بہتر ٹرانسمیشن اور ایکٹیویٹر کے ذریعہ تائید کی گئی۔ مثال کے طور پر ، اعلی - اسپیڈ فلم پروڈکشن لائنوں پر ، خود کار طریقے سے ریوائنڈنگ 2،000 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
• متحرک انٹیلیجنس: اے آئی الگورتھم رول ٹوٹ جانے کے خطرے کی پیش گوئی کرسکتے ہیں ، خود بخود رولر متبادل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، اور آلہ کی مجموعی کارکردگی کو 95 ٪ سے زیادہ میں بہتر بنا سکتے ہیں۔ تاریخی اعداد و شمار کا تجزیہ کرکے ، مثال کے طور پر ، مصنوعی ذہانت کے الگورتھم پیش گوئی کرسکتے ہیں کہ جب رول ٹوٹ جائے گا اور اس کو توڑنے سے روکنے کے لئے رول کی دوبارہ چلنے والی رفتار یا تناؤ کے پیرامیٹرز کو پہلے سے ایڈجسٹ کرے گا۔
• · ماڈیولر ڈیزائن: ملٹی - مختلف قسم ، چھوٹی بیچ کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیزی سے تبدیل کرنے والے رولس ، کاٹنے والی مشین اور مربوط ماڈیول۔ مثال کے طور پر ، ایک ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ ، ریل کو 10 منٹ سے بھی کم وقت میں ایم تک مختلف سائز کے ریل یا کٹر کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔