کلیدی اجزاء کے لئے خودکار سمیٹنے والی مشین کے لئے روزانہ کی بحالی کا رہنما

پیپر میکنگ ، فلم اور دیگر سمیٹنے کی صنعت میں ، خودکار سمیٹنے والی مشین بڑی تعداد میں سمیٹنے کے لئے ذمہ دار ہے ، جس سے چھوٹے سائز کے بنیادی سامان میں سمیٹیں۔ اس کا آپریشن استحکام براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، اعلی بوجھ کی طویل دوڑ سے حصوں کے پہننے اور پیرامیٹر انحراف کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے خرابی ، ٹائم ٹائم اور یہاں تک کہ حفاظت کے حادثات بھی ہوتے ہیں۔ لہذا ، معمول کی دیکھ بھال ، باقاعدگی سے معائنہ اور کلیدی اجزاء کی بحالی کے نظام کا قیام ضروری ہے تاکہ سامان کی زندگی کو طول دینے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس مقالے میں ، خودکار سمیٹنے والی مشین کی روزانہ کی بحالی کے اہم نکات کا تفصیل سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ خودکار سمیٹنے والی مشین کے چار اہم ماڈیول بنیادی طور پر متعارف کروائے جاتے ہیں: ٹرانسمیشن اجزاء ، سمیٹنے کا طریقہ کار ، بجلی کے کنٹرول کا نظام اور معاون اجزاء۔

ٹرانسمیشن اجزاء: بجلی کی ترسیل کا "دل"

ٹرانسمیشن کے اجزاء سمیٹنے والی مشین کی بجلی کی پیداوار کا بنیادی مرکز ہیں ، اور اس کی حالت سامان کے استحکام اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ روزانہ معائنہ میں مندرجہ ذیل تین نکات پر توجہ دینی چاہئے:

1. لِربیکشن کی حیثیت: گیئر میشنگ ، بیئرنگ اور آئل انجیکشن سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ خشک رگڑ سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے چکنا (ہر 2 ہفتوں میں تجویز کیا جاتا ہے) جس سے گیئر کی سطح پر یا بیرنگ کے جیمنگ کی سطح ہوتی ہے۔ ٹرانسمیشن بیلٹ پر تیل ٹپکنے اور سلائیڈنگ سے روکنے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی۔ نئی مشینوں کے لئے ، پہلے ہفتے کے دوران روزانہ چکنا کرنے کی جانچ کی جانی چاہئے اور اس کے بعد ماہانہ بحالی تک توسیع کی جانی چاہئے۔

2. بیلٹ اور فاسٹنرز: ٹرانسمیشن بیلٹ کے تناؤ کو ایک معیاری حد میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (عام طور پر کمپریشن یا تناؤ گیج کے ساتھ ماپا جاتا ہے)۔ بہت ڈھیلا بیلٹ پھسل سکتا ہے ، اور بہت سخت بیلٹ عمر بڑھنے میں تیزی لاسکتی ہے۔ ڈھیلے پن کے لئے بولٹ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنرز کو روزانہ جانچنا چاہئے۔ کمپن ماحول میں کام کرنے والے سازوسامان کے لئے زیادہ کثرت سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. پہنے ہوئے اور غیر معمولی شور: آپریشن کے دوران گیئر میشنگ شور کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر وقتا فوقتا غیر معمولی شور یا کمپن پائے جاتے ہیں تو ، وہ دانتوں کی سطح میں رگڑنے یا شافٹ کی غلط تشریح کی نشاندہی کرسکتے ہیں اور فوری طور پر ٹائم ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاغذ کے ریشوں اور ٹرانسمیشن اجزاء کی سطح پر باقاعدگی سے دھول صاف کریں تاکہ نجاست کو چکنا کرنے کے نظام میں داخل ہونے سے روکا جاسکے۔

۔

ونڈنگ: صحت سے متعلق کنٹرول کے لئے "کلیدی ہاتھ"

کوئلنگ میکانزم براہ راست تنگی ، اختتام - کو ختم رول کی صاف ستھری اور طول و عرض کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل اشیاء کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے:

1. کور اور تناؤ کا کنٹرول: بنیادی سائز کی غلطی کو ± 0.5 ملی میٹر پر سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ بنیادی سنکی ہونے کی وجہ سے کاغذی رول سے بچنے کے ل paper کاغذ کو بھری جانے سے پہلے دستی اسکریننگ کرنی ہوگی۔ کوئنگ فورس کو تناؤ کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں کیلیبریٹ کیا جائے گا تاکہ تناؤ کے اتار چڑھاو کی حد کو ± 5 than سے کم یا اس کے برابر ہو اور کاغذی رول کو ڈھیلنے یا خراب ہونے سے روکا جاسکے۔

2. رولر اور سطح کی حالت: سنکنرن یا سکریچنگ کو روکنے کے لئے رولر کی سطح پر بقایا مواد کی روزانہ صفائی۔ وقتا فوقتا ڈھول کو متوازی طور پر چیک کریں اور ، اگر انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، کاغذی ویب غلط فہمی کو منتشر ہونے سے روکنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کریں۔

3. کاغذ کو اتارنے والی حفاظت کا طریقہ کار: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذی رولوں کے گرنے کی چوٹ کو روکنے کے لئے کاغذی رول کو ختم کرنے کی ٹیبل کی حد حساس آلہ۔ استعمال کے دوران ، خطرے کے زون میں سمیٹنے والی مشین میں داخل ہونا سختی سے ممنوع ہے ، اور حفاظتی سلاخوں اور انتباہی علامات کو سامان کے آس پاس ترتیب دینا ضروری ہے۔

ماخذ: ڈونگ گوان فی یانگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، بیدو وینکو ، نیٹیز ، ژیہو کالم ، ہانگجو اوسن ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، بیدو آئیکاگو

الیکٹرک کنٹرول سسٹم: ذہین آپریشن کا 'دماغ'

بجلی کے نظام کی استحکام براہ راست آٹومیشن کی ڈگری اور سامان کی ردعمل کی رفتار کا تعین کرتا ہے۔ تحفظ کو تین طریقوں سے انجام دیا جانا چاہئے:

1. الیکٹرک کنٹرول باکس اور وائرنگ سیفٹی: ناقص رابطے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لئے الیکٹریکل کنٹرول باکس دھول کی روزانہ صفائی۔ چیک کریں کہ آیا وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے اور موصلیت کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے اعلی - تعدد کمپن علاقوں (جیسے سروو موٹر وائرنگ) پر خصوصی توجہ دی جارہی ہے۔

2. آلات اور سینسر کی تقویت: پریشر گیجز اور تھرمامیٹر کا سالانہ معائنہ کیا جانا چاہئے۔ روزانہ کی بنیاد پر ریکارڈ ویلیو انحرافات کو یقینی بنانے کے لئے کہ دکھائے گئے اقدار اصل اقدار کے ساتھ مماثل ہیں۔ صفائی کے بعد ، سگنل مداخلت کی وجہ سے پوزیشن انحراف کو روکنے کے لئے فوٹو الیکٹرک سینسر (آئی ای) کو کرسر ٹریکنگ کے لئے جانچا جانا چاہئے۔

3. ڈرائیو اور حفاظت کریں: اگر سروو ڈرائیو نے لائٹ خرابی کی وارننگ کو انتباہ کیا تو فوری طور پر رکیں اور پریشانی کا ازالہ کرنے کے لئے کسی پیشہ ور الیکٹریشن سے رابطہ کریں۔ جب انورٹر کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، کولنگ فین کو شروع کریں۔ اگر درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے تو ، چیک کریں کہ گرمی کی کھپت کے چینلز کو مسدود کردیا گیا ہے۔

ماخذ: ڈونگ گوان فی یانگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، ٹینسنٹ وِکسن کا سرکاری اکاؤنٹ ، بیدو وینکو ، نیٹیز ، بلبیلی ، ہانگجو اوسن ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، شینڈونگ انڈسٹری اینڈ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ۔

معاون اجزاء: تفصیل کی "پوشیدہ دفاعی لائن"

اگرچہ لوازمات بنیادی افعال میں براہ راست شامل نہیں ہیں ، لیکن اس کی غیر معمولی حالت آسانی سے خرابی کی ایک سیریز کو متحرک کرسکتی ہے جس کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. گرم سگ ماہی رولر پوزیشننگ اور حرارت سے بچاؤ: تھرمل مہر رولر کا درجہ حرارت ± 5 ڈگری سینٹی گریڈ کی ایک مقررہ قیمت کے مطابق مستحکم ہونا چاہئے ، استعمال کے دوران ، بے گھر ہونے سے بچنے کے لئے پوزیشننگ بولٹ کو سخت کرنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو گرم سطحوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے بچنے کے لئے اینٹی - اسکیلنگ دستانے پہننا چاہئے۔

2. فوٹو وولٹک ٹریکنگ بالڈنگ (الیکٹرانک آئی) انشانکن سروس: سگنلوں میں مداخلت سے دھول کو روکنے اور نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے فوٹو الیکٹرک آئی لینس کی ہفتہ وار صفائی۔ ٹیسٹ وضع کا استعمال کرتے ہوئے کرسر ٹریکنگ کی درستگی کی تصدیق کریں۔ اگر انحراف 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، تنصیب کا زاویہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم سگ ماہی: ہائیڈرولک لائنوں اور سلنڈر جوڑوں میں تیل یا ہوا کے رساو کی جانچ کریں۔ پریشر گیج ریڈنگ سیٹ ویلیو سے مماثل ہوگی۔ ہائیڈرولک تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے (عام طور پر ہر 2000 گھنٹوں) تیل کی خرابی کو نظام کو سست ہونے سے روکنے کے ل .۔

ماخذ ڈونگ گوان فییانگ مشینری کے سازوسامان کمپنی ، لمیٹڈ ، لمیٹڈ ، بیدو وینکو ، نیٹیز ، ژہو کالم ، شینڈونگ انڈسٹریل اینڈ کمرشل مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، بیدو آئیکاگو

چکنا کرنے کا نظام: خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے "چکنا کرنے والا"

پھسلن ٹرانسمیشن جزو کی بحالی کا بنیادی مرکز ہے۔ ایک مستقل تیل کی فلم بنانے اور لباس کو کم کرنے کے ل Ge گیئرز ، بیئرنگ اور دیگر رگڑ جوڑے کو تیل (32# یا 46# پہننے - مزاحم ہائیڈرولک سیال کی سفارش کی جاتی ہے) کے ساتھ باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئی مشین کے آپریشن کے پہلے ہفتے کے دوران ، چکنا کرنے کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں کیونکہ یہ ٹوٹ پھوٹ کی مدت میں داخل ہوتا ہے۔ تیل کی سطح اور معیار کو روزانہ جانچنا ضروری ہے۔ اس کے بعد اس کو ماہانہ دیکھ بھال تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ نوٹ:

• تیل ٹرانسمیشن بیلٹ پر نہیں ٹپکتا ، بصورت دیگر خشک کپڑے سے تیل کی سطح کو مسح اور ایڈجسٹ کریں۔
• سردیوں میں ، کم درجہ حرارت کی وجہ سے نقل و حرکت میں کمی کو روکنے کے لئے پریہیٹ لب کا تیل۔

بیلٹ اور فاسٹنر: مستحکم ٹرانسمیشن کے لئے `` بنیادی گارنٹی "

بیلٹ کا تناؤ بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہت ڈھیلا بیلٹ پھسلنے اور پہننے میں تیزی لائے گا۔ بہت سخت بیلٹ اثر بوجھ میں اضافہ کرے گا اور بیلٹ کی زندگی کو مختصر کرے گا۔ ایڈجسٹمنٹ کے طریقے:

• سائیڈ پریشر کا طریقہ: سیدھے دباؤ کا اطلاق بیلٹ کے وسط پر ہوتا ہے اور بیلٹ پریشر ماپا جاتا ہے (عام طور پر بیلٹ کی پچ کا 1-2 ٪) ؛
• ention تناؤ گیج کا طریقہ: ایک خاص تناؤ کی پیمائش کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بیلٹ کے تناؤ کی پیمائش کریں اور اس کا موازنہ سامان دستی میں معیاری اقدار سے کریں۔

ڈھیلے فاسٹنر ناکامی کی ایک عام وجہ ہیں ، خاص طور پر کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کے لئے۔ گیئر باکس اور موٹر اڈوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، ڈھیلے پن کے لئے روزانہ بولٹ اور گری دار میوے کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ڈھیلے گری دار میوے یا موسم بہار کے واشر کو وشوسنییتا کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

• پہنا ہوا اور غیر معمولی شور کی نگرانی: غلطی کی انتباہ کے لئے "اسٹیتھوسکوپ"

گیئر میشنگ شور ٹرانسمیشن کی حیثیت کا ایک اہم اشارے ہے۔ عام شور کو حتیٰ کہ اور کم - پچو ہونا چاہئے۔ وقتا فوقتا غیر معمولی شور (جیسے "کلک کرنے" کی آواز) یا کمپن مندرجہ ذیل مسائل کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔

• دانتوں کی رگڑ: لمبے - مدت کے استعمال کے نتیجے میں دانتوں کے تیز اشارے اور گیئر متبادل کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
• اسٹیئرنگ شافٹ غلط فہمی: موٹر اور گیئر باکس شافٹ کے مابین انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور اس کے لئے بحالی کی ضرورت ہے۔
• بیئرنگ نقصان: رولنگ عنصر یا پنجرے کو نقصان پہنچا ، بیئرنگ متبادل کی ضرورت ہے۔

وقتا فوقتا ٹرانسمیشن کے اجزاء کی سطح کو صاف کریں ، کاغذی ریشوں اور دھول کو ہٹا دیں ، اور ناپاکی کو چکنا کرنے کے نظام میں داخل ہونے یا گرمی کی کھپت کے چینلز کو روکنے سے روکیں۔ صاف ستھرا اڑانے اور پانی سے صفائی سے بچنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، بصورت دیگر بجلی کے اجزاء شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا۔

بنیادی اور تناؤ کا کنٹرول: صحت سے متعلق اور استحکام کی `` ڈبل گارنٹی "

بنیادی سائز کے انحرافات کا سبب بائنس بیک بیک کا سبب بنے گا ، جس سے اختتام - چہرے کی صفائی کو متاثر کیا جائے گا۔ آپریشن سے پہلے ، کور کو دستی طور پر منتخب کیا جانا چاہئے اور اندرونی قطر کو کیلیپر سے ماپا جانا چاہئے۔ غلطی 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اعلی صحت سے متعلق مصنوعات ، جیسے میڈیکل ٹیپ کے لئے ، ± 0.2 ملی میٹر ویو رینج میں مزید کنٹرول کی ضرورت ہے۔

تناؤ کا کنٹرول سمیٹنے کے طریقہ کار کا بنیادی کام ہے۔ تناؤ سینسر حقیقی وقت میں سمیٹنے والی قوتوں کی نگرانی کرتا ہے اور موٹر اسپیڈ یا بریک ٹارک کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انہیں پی ایل سی کو واپس کھلایا جاتا ہے۔ روزانہ چیک میں شامل ہیں:

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ تناؤ کا سینسر بغیر کسی ڈھیلے یا سندچیوتی کے محفوظ طریقے سے نصب ہے۔
• تناؤ کی قیمت اور سیٹ ویلیو کے مابین انحراف ± 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہوگا۔ اگر انحراف اس حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، سینسر کو کیلیبریٹ کیا جائے گا۔
• آپریشن کے دوران کاغذی رول کے اختتام کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ہموار ہے اور "کرسنتھیمم" یا "پنکون" نہیں ہے۔

رولر سطح کی حالت: معیار کو متاثر کرنے والا ایک "پوشیدہ عنصر"

رولر سطح کی حالت براہ راست ویببنگ آپریشن کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ رولر سطح پر بقیہ مواد کی روزانہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ رولر کو کھرچنے سے بچنے کے لئے نرم کپڑے یا خصوصی صفائی ایجنٹ کا استعمال کیا جاسکے۔ کروم رولرس کے ل the ، کوٹنگ کا باقاعدگی سے فلکنگ کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور اگر زنگ یا خروںچ مل جاتی ہے تو ، کروم رولر کو فوری طور پر مرمت کے لئے فیکٹری میں واپس کرنا ہوگا۔

رولر متوازی ایک اہم پیرامیٹر ہے جو رول انحراف کو متاثر کرتا ہے۔ لیزر سیدھ کے آلے یا ٹینٹیکل گیج کا استعمال کرتے ہوئے رولر کے دو سروں کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔ اگر انحراف 0.1 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، بیئرنگ ہاؤسنگ یا سپورٹ فریم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی - اسپیڈ روائنڈرز (لائن اسپیڈ> 200 میٹر/منٹ) کے لئے ، متوازی کو 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔

پیپر ان لوڈنگ سیفٹی میکانزم: ذاتی حفاظت کے لئے "دفاع کی آخری لائن لائن"۔ کاغذ کو اتارنے والے ٹیبل کی حد کا آلہ بنیادی جزو ہے جس میں کاغذی رولوں کو گرنے سے روکتا ہے۔ معمول کے معائنہ کرنا چاہئے:

• حد سوئچ کی حساسیت کو چیک کریں ، اور جب دستی طور پر متحرک ہوجاتے ہیں تو ، کاغذ کو فوری طور پر ان لوڈ کرنا بند کردیں۔
• چاہے بفر ڈیوائس (جیسے ہائیڈرولک ڈیمپر یا بہار) کاغذی رول کو مؤثر طریقے سے خراب شدہ سامان کو مارنے سے روک سکتا ہے۔
• چیک کریں کہ کاغذ اتارنے والے ٹیبل کی سطح کی اینٹی - پرچی ہینڈلنگ برقرار ہے تاکہ کاغذ رول سلپپ کو پھسلنے سے روکا جاسکے۔

سمیٹنے کے طریقہ کار کے لئے آپریشن کے دوران باقی مضر علاقے میں داخل ہونا ممنوع ہے۔ حفاظتی رکاوٹیں (1.8 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) سامان اور انتباہی علامات جیسے "کوئی اندراج" اور "انتباہ: مشینری کو چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔" آپریٹرز کو حفاظتی گیئر پہننا چاہئے جیسے حفاظتی ہیلمٹ اور اینٹی - کاٹنے والے دستانے۔

بجلی کا کنٹرول باکس اور وائرنگ سیفٹی: بجلی کی خرابیوں کا "ماخذ کنٹرول"

برقی کنٹرول باکس برقی نظام کا بنیادی حصہ ہے اور اسے صاف اور خشک رکھنا چاہئے۔ روزانہ کی بحالی میں شامل ہیں:

• ویکیوم کلینر یا خشک کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے باکس کے اندر دھول صاف کرنا ؛ پانی یا کمپریسڈ ہوا کے استعمال سے پرہیز کریں۔
• ڈھیلے وائرنگ ٹرمینلز کی جانچ پڑتال ، خاص طور پر اعلی - موجودہ سرکٹس (جیسے موٹر وائرنگ) میں۔
• وائرنگ موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، اعلی - تعدد کمپن علاقوں (جیسے سروو موٹر وائرنگ) پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے۔

مرطوب ماحول (جیسے جنوبی چین میں بارش کا موسم) کے لئے ، بجلی کے کنٹرول باکس کے اندر ایک ڈیسکینٹ رکھیں اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ اگر گاڑھاپن مل جاتا ہے تو ، فوری طور پر مشین کو روکیں اور الیکٹریشن سے رابطہ کریں۔

آلہ اور سینسر انشانکن: درست اعداد و شمار کی "بنیادی گارنٹی"

دباؤ گیجز ، تھرمامیٹر اور دیگر آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ظاہر کردہ اقدار اصل اقدار سے مماثل ہیں۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ سالانہ محکمہ میٹرولوجی کے ذریعہ سامان کیلیبریٹ کیا جائے۔ معمول کی بحالی میں شامل ہیں:

• آلے کی پڑھنے کی ریکارڈنگ اور تاریخی اعداد و شمار سے ان کا موازنہ کرنا ؛ فوری طور پر کسی بھی بے ضابطگیوں کی تحقیقات کر رہے ہیں۔
• تنقیدی پیرامیٹرز (جیسے تناؤ اور درجہ حرارت) کے لئے الارم کی حد مقرر کرنا ؛ جب حدود سے تجاوز کیا جاتا ہے تو خودکار شٹ ڈاؤن۔

فوٹو الیکٹرک سینسر (فوٹوسیل) سلیٹنگ پوزیشن کنٹرول کا بنیادی جزو ہے۔ ہفتہ وار بحالی میں شامل ہیں:

• شراب سے نم لگائے ہوئے لینس کاغذ یا روئی کے جھاڑو کا استعمال کرتے ہوئے عینک کی سطح سے دھول صاف کرنا۔
• ٹیسٹ وضع کے ذریعہ کرسر سے باخبر رہنے کی درستگی کی تصدیق ؛ تنصیب کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا یا سینسر کی جگہ لینا اگر انحراف 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

ڈرائیو اور پروٹیکشن ڈیوائسز: سامان کی حفاظت کا "ذہین سرپرست"

سروو ڈرائیو برقی نظام کا "دماغ" ہے ، جس کے لئے اس کے آپریشن کی قریبی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر انتباہی روشنی غیر معمولی ہے (جیسے ، سرخ چمکتی ہوئی) ، فوری طور پر مشین کو روکیں اور:

• ڈرائیو ڈسپلے پر فالٹ کوڈ کو چیک کریں اور انسٹرکشن دستی کے مطابق دشواری کا ازالہ کریں۔
• ڈھیلے موٹر وائرنگ اور مناسب انکوڈر آراء کی جانچ پڑتال۔
• اگر مسئلے کو آزادانہ طور پر حل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، کسی پیشہ ور الیکٹریشن یا سامان فراہم کنندہ سے رابطہ کریں۔

فریکوینسی کنورٹر کی زیادہ گرمی ایک عام غلطی ہے۔ مندرجہ ذیل کیا جانا چاہئے:

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ فین غیر معمولی شور یا جیمنگ کے بغیر عام طور پر چل رہا ہے۔
• کولنگ چینلز میں رکاوٹوں کی جانچ کریں اور دھول یا ملبے کو صاف کریں۔
• اگر درجہ حرارت مستقل طور پر 60 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، بوجھ کو کم کریں یا تعدد کنورٹر کو اعلی - پاور ون سے تبدیل کریں۔

خود کار طریقے سے ریوائنڈنگ مشینوں کی معمول کی بحالی کو مخصوص حصوں میں سرشار اہلکاروں کے ذریعہ معیاری اور سنبھالنا چاہئے (جیسے ، میکانکس ٹرانسمیشن کے اجزاء کو برقرار رکھتے ہیں ، بجلی کے نظام بجلی کے نظام کو برقرار رکھتے ہیں)۔ بیک وقت ، ذاتی طور پر دیکھ بھال کے منصوبوں کو سامان دستی اور اصل آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر تیار کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر:

• اعلی - اسپیڈ ریوائنڈنگ مشینیں (لکیری رفتار> 300 میٹر/منٹ) کے لئے ، چکنا کرنے والے چکروں کو مختصر کیا جانا چاہئے اور کمپن مانیٹرنگ میں اضافہ کرنا چاہئے۔
• مرطوب ماحول کے ل the ، بجلی کے کنٹرول باکس کی سگ ماہی کو بہتر بنایا جانا چاہئے اور ڈیہومیڈیفیکیشن ڈیوائسز شامل کرنا چاہئے۔

مزید برآں ، آپریٹر کی تربیت کو مضبوط بنانا بہت ضروری ہے۔ ملازمین کی مہارت کو بہتر بنانے کے لئے محفوظ آپریشن ، غلطی کی پیش گوئی ، اور ہنگامی ہینڈلنگ کے بارے میں باقاعدہ تربیت کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر:

• ملازمین کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیتوں کو تربیت دینے کے لئے ٹوٹے ہوئے ٹرانسمیشن بیلٹ اور بے قابو تناؤ جیسے غلطی کے منظرناموں کی نقالی کریں۔
• آپریٹرز کو بنیادی بحالی کی مہارت میں مہارت حاصل کرنے اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے ل "" ملٹی -} ہنر مند "تربیت کا انعقاد کریں۔

منظم دیکھ بھال اور بہتر اہلکاروں کی صلاحیتوں کے ذریعہ ، خود کار طریقے سے ریوائنڈنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، آلات کی عمر میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور انٹرپرائز کے لئے پیدا کردہ زیادہ سے زیادہ قیمت۔