جدید صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر سازوسامان کے طور پر ، ڈائی - کاٹنے والی مشین بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے پیکیجنگ ، پرنٹنگ اور الیکٹرانکس۔ عین مطابق کاٹنے اور تشکیل دینے سے ، وہ چھپی ہوئی مواد یا گتے کو مختلف شکلوں کی مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔ اس مقالے میں ڈائی کاٹنے والی مشین کے ورک فلو ، ڈائی کاٹنے والی مشین کے بنیادی حصے اور ڈائی کاٹنے والی مشین کی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے بارے میں تبادلہ خیال کیا جائے گا ، تاکہ قارئین کو ڈائی کاٹنے والی مشین کی مکمل تفہیم ہو۔
ڈائی - کاٹنے والی مشین کا کام کرنے کا عمل کیا ہے؟
کام کے اصول
ڈائی - کاٹنے والی مشینیں اسٹیل بلیڈ ، اسٹیل کے تار یا کندہ کاری والے ٹیمپلیٹس پر دباؤ ڈال کر کام کرتی ہیں جیسے بنیادی عمل جیسے مکمل - سیکشن کاٹنے (ڈائی - کاٹنے) ، موڑنے والی نالیوں (کریز) (کریزز) ، تھری ڈی پرنٹنگ (گرم اسٹیمپنگ) ، سبسٹریٹ لیمنگ۔ ڈائی کٹنگ مشین کو دبانے کے طریقہ کار کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین ، روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین اور فلیٹ ڈائی کاٹنے والی مشین۔ آٹومیشن کی ڈگری پر منحصر ہے ، مختلف پیداوار کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے دستی اور خودکار طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
عام ورک فلو
آپریشن سے پہلے تیاری
1. حفاظت سے تحفظ: آپریٹرز کو ذاتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کٹ - مزاحم دستانے ، چشمیں اور دیگر ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہئے۔
2. سامان کا معائنہ: استحکام کے ل power بجلی اور ہوا کی فراہمی کو چیک کریں ، کافی چکنا کرنے کو یقینی بنائیں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن سامان کے آپریشن کی بنیادی ضمانت فراہم کرنے کے لئے صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
3. مادی توثیق: کاغذی وضاحتیں کی تصدیق کریں اور ڈائی {{1} production پیداوار کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل production پروڈکشن آرڈر کے مطابق پلیٹ ماڈل کاٹنے۔
شروع کریں - اوپر اور ڈیبگنگ
1. شروع کریں - up: طاقت اور ہوا کے والوز کو مربوط کریں ، اور سامان کے آپریشن کے لئے بجلی فراہم کرنے کے لئے پاور سوئچ کو آن کریں۔
2. ڈائی - کاٹنے والی پلیٹ کی تنصیب: ڈائی - سیدھے بلیڈ کو نیچے کے سڑنا کے ساتھ سیدھا کریں ، اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے فکسنگ بولٹ کو سخت کریں۔
3. پریشر ایڈجسٹمنٹ: دباؤ والو کے ذریعے دباؤ میں آہستہ آہستہ اس وقت تک دباؤ میں اضافہ کریں جب تک کہ فضلہ کا مواد آسانی سے الگ نہ ہوجائے اور قائم نہیں رہتا ، آزمائشی کاٹنے کی تیاری کرتے ہیں۔
آزمائشی کاٹنے اور بڑے پیمانے پر پیداوار
1. آزمائشی کاٹنے: مواد کو رکھیں اور ایک ہی ڈائی انجام دیں {{1} cut کٹ کے معیار اور پوزیشننگ کی درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے کاٹ دیں ، جس کے بعد کی پیداوار کے لئے ایک حوالہ فراہم کریں۔
2. پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: مرنے کو {{1} set مادی موٹائی کے مطابق کاٹنے کی رفتار طے کریں۔ کم - اسپیڈ ٹرائل کاٹنے کے بعد ، پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے آہستہ آہستہ رفتار میں اضافہ کریں۔
3. باضابطہ پیداوار: خودکار وضع شروع کریں اور وقتا فوقتا پیداوار استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تیار شدہ مصنوعات (جیسے ، ہر 100 شیٹس) کے معیار کی جانچ کریں۔
شٹ ڈاؤن اور دیکھ بھال
1. صفائی ستھرائی: کھانا کھلانے اور وصول کرنے والے اسٹیشنوں کو صاف کریں ، اور اگلی پروڈکشن رن کی تیاری کے لئے بجلی اور ہوا کی فراہمی کو بند کردیں۔
صفائی اور ریکارڈنگ: ڈائی {{0} کو صاف کریں}} کاٹنے والا علاقہ اور آپریٹنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں تاکہ سامان کی بحالی کی بنیاد فراہم کی جاسکے۔
استعمال کرنے کے عمل میں کون سے بنیادی حصوں میں ڈائی کاٹنے والی مشین پر بھروسہ کرنا چاہئے؟
لیزر کاٹنے والا ماڈیول (مثال کے طور پر نئی انرجی لیزر کاٹنے والی مشین)
1. لیزر جنریٹر: 500W فائبر لیزر سے لیس ، یہ -} -} on ایک یا دو - پر - پر - پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے۔
2. آپٹیکل سسٹم: بیس موڈ (TEM00) اسپاٹ قطر 20 مائکرون سے کم ہے ، بجلی کی کثافت 106W/سینٹی میٹر 2 اور پولرائزیشن - بڑھا ہوا جذب کی شرح 40 ٪ ٪ ہے ، جو کاٹنے کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
3. فوکس کنٹرول کی گہرائی: فوکس ڈیزائن کی گہرائی فارمولہ Δ=± R2/ OCAN (R اسپاٹ رداس ، OCAN طول موج ہے) کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، جس سے مادی چاپلوسی کی حساسیت کو کم کیا جاتا ہے اور کاٹنے کی موافقت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
روایتی مکینیکل اجزاء
1. ڈیڈی کاٹنے والی پلیٹ اور نیچے سڑنا: اسٹیل بلیڈ ، اسٹیل تار یا نقاشی پلیٹ ، ڈائی کاٹنے کی بنیاد کی موٹائی درستگی کو یقینی بنانے کے ل the مواد کی موٹائی سے ملنا چاہئے۔
2. ورک ٹیبل اور گائیڈ ریلیں: ہائی پریسیزیشن گائیڈ ریل اور اثر پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے ، اور سامان کے عمل کے لئے ٹھوس مدد فراہم کرتا ہے۔
3. انوئنڈنگ/ ان ونڈنگ ماڈیول: تناؤ کے اتار چڑھاو کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رول قطر 800 ملی میٹر کی حمایت کرتا ہے<±0.5N to ensure smooth material transport.
ڈائی - کاٹنے والی مشین آپریشن کے دوران درستگی کاٹنے کو کیسے یقینی بنائیں؟
لیزر پیرامیٹر کنٹرول
1. فوکل پوائنٹ پوزیشن: مثبت ڈیفوکس (مادے کے اوپر فوکل پوائنٹ) پتلی مواد کے لئے موزوں ہے ، منفی ڈیفوکس (مادے کے نیچے فوکل پوائنٹ) موٹی مادوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے کاٹنے کی گہرائی اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔
2. اسکیننگ کی رفتار اور توانائی: گرمی - متاثرہ زون کی توسیع سے بچنے کے لئے مادی قسم کے مطابق لیزر توانائی اور اسکیننگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں ، جو کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
مکینیکل درستگی کی یقین دہانی
1۔ ڈائی کوالٹی: ڈائی نفاست رواداری کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی رواداری (اندرونی فریم لوئر لائن ، بیرونی فریم اوپری لائن) کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ درست کاٹنے کے طول و عرض کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. اجزاء کی بحالی: باقاعدگی سے گائیڈ ریلوں اور زنجیروں کو چکنا ، آپٹیکل اجزاء صاف کریں ، پہنے ہوئے ڈائی - کو کاٹنے کے سانچوں کو تبدیل کریں ، اور اچھی حالت میں سامان کو برقرار رکھیں۔
عمل کی نگرانی اور اصلاح
1۔ بصری معائنہ: حقیقی وقت میں کاٹنے کے معیار کی نگرانی کے لئے ، 120 میٹر/منٹ کی معائنہ کی رفتار کے ساتھ ، ایل ای ڈی لائٹ ماخذ کے ساتھ میگا پکسل کیمرہ لگاتا ہے۔
2. سی سی ڈی اصلاح: پتہ لگانے کی درستگی ± 0.02 ملی میٹر ، جوابی وقت<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. اصلی - وقت کے نمونے لینے کا معائنہ: نمونے لینے کے معائنے ہر 5 - 10 منٹ کی پیداوار کے دوران کیا جاتا ہے ، اور قابل کنٹرول پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے "ڈائی کٹنگ پروسیس شیٹ" میں بے ضابطگیوں کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
عمل کی اصلاح
1. مادی موافقت: خاص مواد جیسے ترنری لتیم بیٹریاں کے ل pic ، پکوسیکنڈ لیزرز گرمی کو دبانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں - متاثرہ زونز اور کاٹنے کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
2. بلیڈ زاویہ: بلیڈ زاویہ کو مادی سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے سخت مواد کو تیز ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ
جدید صنعتی پیداوار میں سازوسامان کے ایک اہم ٹکڑے کے طور پر ، ڈائی - کاٹنے مشین کا ورک فلو ، بنیادی اجزاء ، اور کاٹنے کی صحت سے متعلق سب کی اہمیت ہے۔ ڈائی - کاٹنے والی مشین کے ورکنگ اصولوں ، عام ورک فلو ، بنیادی اجزاء ، اور صحت سے متعلق کاٹنے کو یقینی بنانے کے اقدامات کی مکمل تفہیم حاصل کرکے ، ہم اس کے استعمال کی تکنیکوں کو بہتر بنانے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مہارت حاصل کرسکتے ہیں۔ مستقبل میں ، مستقل تکنیکی ترقی کے ساتھ ، ڈائی - کاٹنے والی مشینیں زیادہ شعبوں میں تیزی سے اہم کردار ادا کریں گی ، جس سے صنعتی پیداوار میں زیادہ سہولت اور فوائد ملیں گے۔
