پیپر میکنگ ، فلم ، غیر - بنے ہوئے سمیٹنے کی صنعت میں ، مادی کھپت کی شرح براہ راست کمپنی کے منافع کو متاثر کرتی ہے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، صنعت کے اوسطا نقصان کی شرح 3 and اور 8 between کے درمیان ہے ، جس میں سمیٹنے کے طریقہ کار کے پیرامیٹرز کی میٹنگ 40 to سے 60 ٪ تک ہے۔ مثال کے طور پر ، 200،000 ٹن کی سالانہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ ایک میڈیم - سائز کی کاغذ مل براہ راست لاگت میں تقریبا $ 2 ملین ڈالر کی بچت کرسکتی ہے اور کھپت کو 1 ٪ تک کم کرسکتی ہے۔
بنیادی مسئلہ: روایتی ریوائنڈنگ کے عمل میں ، پیرامیٹر کی ترتیب اکثر تجربے پر منحصر ہوتی ہے ، مادی خصوصیات کے ساتھ درست میچ کی کمی ، جو اکثر کاٹنے کے دوران ٹینسائل ، کرشنگ ، برر اور دیگر مسائل کا باعث بنتی ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز کا ارتباط تجزیہ اور کنڈلی مشین کا نقصان
1. ٹینشن کنٹرول سسٹم
- کنڈلی/ انکول تناؤ: اعلی تناؤ مادے کو بڑھانے اور خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور کم تناؤ ڈھیلنے یا جھرریوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک اسٹوڈیو ، مثال کے طور پر ، تناؤ اور اتار چڑھاؤ کے سبب تقریبا $ 6 ملین ڈالر کے برابر ، سال میں اضافی 120 ٹن کھو گیا۔
- متحرک معاوضے کی ٹکنالوجی: اصلی - بند - لوپ کنٹرول کے ذریعے تناؤ کا وقت ایڈجسٹمنٹ۔ مثال کے طور پر ، ایک پیپر مل نے مصنوعی ذہانت کے الگورتھم کے استعمال کے بعد اس کے کاغذی ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو 40 ٪ تک کم کردیا ، جس سے مادی اخراجات میں ایک سال میں million 3 ملین سے زیادہ کی بچت ہوتی ہے۔
2. اسپیڈ مماثل پیرامیٹرز
- تکلا کی رفتار اور سمیٹ سمیٹنے کا قطر: جیسے جیسے سمیٹنے کا قطر بڑھتا ہے ، رفتار کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی مادی جمع یا کھینچنے کا باعث بن سکتی ہے۔ متحرک رفتار سے ملنے والے نقصانات کو 0.5 ٪ -1 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔
- ایکسلریشن/سست روی کا کنٹرول: شروع اور قریبی عمل کے ایک بڑے تناسب کے لئے inertial نقصان کا اکاؤنٹ۔ تدریجی سست ٹیکنالوجی مادی اسپرنگ بیک کو کم کرتی ہے ، اور ایک کمپنی نے ٹیکنالوجی کو اپنانے کے بعد 0.8 فیصد نقصانات میں کمی دیکھی۔
3. دباؤ رولر پریشر اور رابطے کی سطح کے ڈیزائن
- اضافی دباؤ: مادی ٹکڑے ٹکڑے ہونے کا سبب بنتا ہے ، خاص طور پر پتلی مادے (جیسے ، غیر - بنے ہوئے تانے بانے)۔ جب دباؤ 0.5 MPa سے زیادہ ہوتا ہے تو تجربات سے ٹکڑے میں 30 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔
- سطح کا مواد سے رابطہ کریں: ربڑ رولر رگڑ کا گتانک زیادہ ہے ، لیکن پہننا آسان ہے۔ میٹل رولرس سروس لائف لمبی ہے ، لیکن ہوسکتا ہے کہ مواد کو کھرچ سکتا ہے۔ ایک اسٹوڈیو نے سیرامک - لیپت رولرس پر سوئچ کرنے کے بعد اپنے برور ریٹ میں ایک 15 15 ٪ دیکھا۔
4. نظام کی صحت سے متعلق کاٹنے
- صابر پہننے: پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔ بلیڈوں کی جگہ لینے میں تاخیر کے نتیجے میں ایک کمپنی ہر ماہ اضافی 2 ٹن مواد کھو گئی۔
- لیزر - کٹ بمقابلہ مکینیکل کاٹنے: لیزر کاٹنے میں اعلی درستگی (± 0.1 ملی میٹر) ہے لیکن اس کی قیمت میکانکی کاٹنے سے تین گنا زیادہ ہے۔ فلم انڈسٹری عام طور پر نقصانات کو کم کرنے کے لئے لیزر کاٹنے کا استعمال کرتی ہے۔
ماحولیاتی پیرامیٹرز کے لئے معاوضہ
- درجہ حرارت اور نمی کے اثرات: نمی میں ہر 10 ٪ اضافے کے لئے ، فلم کی لمبائی/سکڑنے کی شرح میں 0.3 ٪ کا اضافہ ہوا ہے۔ ایک کمپنی نے درجہ حرارت اور نمی کے سینسر انسٹال کرکے اور تناؤ کے پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرکے اپنے نقصان کی شرح میں 1.2 فیصد کمی کردی۔
عملی پیرامیٹر کی اصلاح کی حکمت عملی
1. ڈیٹا - کارفرما ایڈجسٹمنٹ کے طریقے
- مادی پراپرٹی کا ڈیٹا بیس: ریکارڈ پیرامیٹرز جیسے لچکدار ماڈیولس اور تھرمل سکڑنے کی شرح ، اور پیرامیٹرز کے تعین کے لئے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی بیس وزن والے کاغذ میں زیادہ ابتدائی تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کم بیس وزن والے کاغذ پر کم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- تجرباتی ڈیزائن (DOE): زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کا مجموعہ آرتھوگونل تجربات کے ذریعہ طے کیا گیا تھا۔ ایک کمپنی نے ڈی او ای کی اصلاح کے استعمال کے بعد اپنے نقصان کی شرح کو 5.2 فیصد سے کم کرکے 3.8 فیصد کردیا۔
2. ڈیامک انکولی کنٹرول ٹکنالوجی
- آن لائن مانیٹرنگ سینسر انسٹال کریں: نظام کو کنٹرول کرنے کے لئے حقیقی - وقت کے اعداد و شمار کی آراء فراہم کرنے کے لئے تناؤ ، رفتار اور درجہ حرارت کے سینسر کو مربوط کریں۔
- بند - لوپ کنٹرول سسٹم کی تشکیل: AI الگورتھم نگرانی کے اعداد و شمار کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو خود بخود درست کرتا ہے۔ نفاذ کے بعد ، ایک کاغذ مل نے ہر مہینے میں 15 سے 3 بار کاغذی ٹوٹ پھوٹ کو کم کردیا۔
3. ابتدائی بحالی پیرامیٹر انشانکن
- دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے والے رولر کا ہم آہنگی ٹیسٹ: اگر غلطی 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر مادی غلط فہمی ہوگی۔ ایک کمپنی مہینے میں ایک بار کیلیبریٹ کرتی ہے ، جس سے مادی اخراجات میں ایک سال میں ، 000 500،000 کی بچت ہوتی ہے۔
- بلیڈ متبادل سائیکل: کٹ کی لمبائی کی بنیاد پر سائیکل کو تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر ، ہر 100،000 میٹر کے بلیڈ کو تبدیل کرنے سے برر کی شرح میں 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
4. مرحلہ وار کنٹرول حکمت عملی
- اسٹارٹ مرحلہ: کم رفتار ، ہائی پریشر (50 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر رفتار ، تناؤ مستحکم حالت سے 10 ٪ زیادہ) جھریاں کم کرنے کے ل .۔
- مستحکم حالت: متحرک طور پر توازن کی رفتار اور تناؤ۔ مثال کے طور پر ، سمیٹ کے قطر میں ہر 100 ملی میٹر اضافے کے ل the ، رفتار میں 5 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
- شٹ ڈاؤن مرحلہ: مادی اسپرنگ بیک سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ صفر کی رفتار پر سست ہوجائیں۔ ایک کمپنی کے نفاذ کے بعد ٹائم ٹائم نقصان کی شرح 1.5 ٪ سے 0.3 فیصد رہ گئی۔
تعارف عام صنعت کے حل
کاغذی صنعت
- تناؤ وکر پیش سیٹ: مختلف کاغذی کاغذی وزن جیسے . 60 g/m2 ، 80g/m2) نقصان کو 1-2 ٪ تک کم کرنے کے ل different مختلف مختلف تناؤ کے منحنی خطوط طے کرسکتا ہے۔
- اونٹولوجی رول سختی کا تعلق: جب ماسٹر رول سختی 80 ساحل A سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، کرشنگ کو روکنے کے لئے سمیٹنے کا تناؤ خود بخود کم ہوجاتا ہے۔
فلمی صنعت
- جامد بجلی کے خاتمے کے CO - کنٹرول: کم وولٹیج سمیٹ کے ساتھ مل کر ، مستحکم بجلی کے خاتمے کی سلاخیں انسٹال کی گئیں ، جس کی شرح 5 ٪ سے 1 ٪ تک ہے۔
- کم - درجہ حرارت پہلے سے گرم معاوضہ: جب محیطی درجہ حرارت 15 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، پہلے سے گرم رولر درجہ حرارت 40 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے ، جس سے مواد کے ٹوٹنے والے فریکچر کو کم کیا جاتا ہے۔
نون بنے ہوئے تانے بانے کی صنعت
- · کم - دباؤ سمیٹ حل: پلوز ڈھانچے کو کچلنے سے بچنے کے لئے 0.2-0.3mpa کے دباؤ کنٹرول کے ساتھ نیومیٹک پریشر رولرس۔
- اختتام کنارے کی سیدھ میں اصلاح: + -0.5 ملی میٹر کی اختتامی سیدھ کی درستگی کو اختتامی سیدھ تعصب کا پتہ لگانے اور بصری نظام کے ذریعے حقیقی وقت میں پریشر رولر پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
اثر کی توثیق اور مسلسل بہتری۔
مقداری تشخیصی اشارے
OSS کی شرح کا حساب کتاب:
- نقصان کی شرح=ان پٹ - آؤٹ پٹ × 100 ٪
- کے پی آئی ڈیش بورڈ: حقیقی - وقت کے نقصان کی شرح ، کاغذی وقفے کی گنتی ، برر ریٹ ، وغیرہ ، جس کا ہدف انڈسٹری اوسط کا ہے۔
PDCA سائیکل پر عمل درآمد
- 72 گھنٹے کی مسلسل نگرانی: استحکام کا تعین کرنے کے لئے پیرامیٹر کو لگاتار 3 دن ایڈجسٹ کیا گیا۔
- ماہانہ ماہانہ اصلاح کا اجلاس: اگلے مہینے کے لئے اصلاح کے اہداف کا تعین کرنے کے لئے ڈیٹا تجزیہ۔ کسی نے PDCA سائیکل کے 6 ماہ میں اس کے نقصان کی شرح کو 6.5 فیصد سے کم کرکے 4.1 فیصد کردیا۔
ڈیجیٹل اپ گریڈ کا راستہ
- صنعتی انٹرنیٹ پلیٹ فارم: کلاؤڈ پر ڈیوائس کا ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے اور بڑے اعداد و شمار کے تجزیے کا استعمال کرتے ہوئے اصلاح کے نکات کی نشاندہی کرتا ہے۔
- ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی: ینالاگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اثر ، آزمائش اور غلطی کی لاگت کو کم کریں۔ درخواست پر ، ایک کمپنی نے پیرامیٹر کی اصلاح کے چکر کو 2 ہفتوں سے 3 دن تک مختصر کردیا۔
تعارف نتائج اور نقطہ نظر
1. بنیادی نتائج
پیرامیٹر کی اصلاح سے ہونے والے نقصانات کو 1.5 ٪ -3.2 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 100،000 ٹن کی سالانہ پیداوار والے کاروباری اداروں کی اصلاح کے بعد ہر سال 30 لاکھ سے 6 ملین یوآن کی بچت ہوسکتی ہے۔
2. مستقبل کے رجحانات
سلائسر وژن ایپلی کیشنز: اصلی - کیمرہ اور خودکار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ مادی نقائص کا وقت کا پتہ لگانا۔
5G ریموٹ اصلاح کی ضرورت ہے: ماہرین 5G نیٹ ورک سے زیادہ آلات کی دور دراز سے نگرانی کرسکتے ہیں اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بارے میں حقیقی - وقت کی رہنمائی فراہم کرسکتے ہیں۔
3. ایکشن پر کال کریں
ایک سرشار پیرامیٹر آپٹیمائزیشن نالج بیس کو قائم کریں ، مادی خصوصیات ، سامان کے پیرامیٹرز اور تاریخی اصلاح کے معاملات کو مربوط کریں ، بند - لوپ سسٹم کی تشکیل کریں ، مستقل طور پر بہتری لائیں۔
